目前的礦物精細加工，往往強調更高的純度、更細的粒度，像碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鈦白粉等甚至要達到微米級或納米級，因此形成的漿體固液分離較為困難，經(jīng)常會(huì )出現無(wú)法壓濾、壓不干、濾餅緊實(shí)、含水率高、需要鏟框等現象，嚴重影響生產(chǎn)效率。
　　那么，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，該如何提高壓濾機脫水效果呢？
 
1、壓濾設備的優(yōu)化
 
　　壓濾脫水效果不好，首先考慮的就是要優(yōu)化調整壓濾設備的工作參數，如濾布種類(lèi)、壓榨壓力的大小、操作工序等，在保證脫水效果的同時(shí)，最大化的提高設備效率。
 
（1）定期清洗濾布；可在不影響水質(zhì)的情況下，通過(guò)更換透氣率較大的波紋濾布，提高過(guò)濾速度；
 
（2）通過(guò)增設空壓機，提高壓榨壓力；
 
（3）調整操作工序，先反吹后壓榨或者先壓榨后反吹，對比脫水效果，并不斷調節壓榨和吹風(fēng)時(shí)間及兩過(guò)程的循環(huán)次數，觀(guān)察水分變化情況；
 
（4）改變入料方式，一般壓濾都是一次入料完成即開(kāi)始壓榨吹風(fēng)，可嘗試一次入料完成后先進(jìn)行預先壓榨，然后再二次入料，繼續壓榨吹風(fēng)。
 
2、脫水藥劑的合理使用
 
　　現階段，藥劑已是影響壓濾脫水的重要因素，常用主要包括有機絮凝劑、無(wú)機絮凝劑、微生物絮凝劑、復合絮凝劑、助凝劑等。
　　但無(wú)機絮凝劑投加量大，效果一般；有機絮凝劑投加量小，但價(jià)格昂貴，并由一定的生物毒性；生石灰等助凝劑對濾布損壞較大，并會(huì )引入雜質(zhì)；生物絮凝劑應用環(huán)境較為苛刻。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往是多種藥劑配合使用，以保證脫水效果。
 

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