江蘇密友粉體新裝備制造有限公司助力國內外高端材料等多領(lǐng)域對高產(chǎn)量、細顆粒、低能耗粉體大型裝備的需求，積極挺進(jìn)非礦功能材料新領(lǐng)域，實(shí)現科技創(chuàng )新重大突破，成功研制并推廣應用大型智能非礦深加工成套裝備生產(chǎn)線(xiàn)，這也成為2018年企業(yè)新的增長(cháng)點(diǎn)。
補短板，攻難關(guān)
隨著(zhù)全球經(jīng)濟發(fā)展，農業(yè)、電子信息、生物醫藥、新能源、高端材料、節能環(huán)保、航空航天等領(lǐng)域應用的非金屬礦物功能材料需求日益增加，對于高產(chǎn)量、低能耗且能獲得極細顆粒的設備需求量也水漲船高。而粉體深加工、非金屬礦物功能材料生產(chǎn)所需大型化、自動(dòng)化專(zhuān)用設備和成套裝備一直是我國非金屬礦深加工業(yè)的短板。
密友粉體裝備坐落于昆山國家高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區，擁有國家級實(shí)驗基地、產(chǎn)學(xué)研合作基地、江蘇省高性能納米金屬粉體工程技術(shù)研究中心、江蘇省級企業(yè)技術(shù)中心。多年來(lái)，企業(yè)針對化機裝備、粉體裝備、納米新材料產(chǎn)品等開(kāi)發(fā)制造順應市場(chǎng)發(fā)展的新產(chǎn)品，在非金屬裝備制造方面具有堅實(shí)的技術(shù)基礎。為補短板、占市場(chǎng)，實(shí)現非礦裝備從中國制造到中國創(chuàng )造的蝶變，密友粉體裝備踏上了自主創(chuàng )新、研發(fā)裝備的新征程。
公司將科技創(chuàng )新主攻目標定位在超細立磨和行星球磨等大型智能制造分級生產(chǎn)線(xiàn)?？蒲袌F隊經(jīng)過(guò)不懈創(chuàng )新，自主研發(fā)的新型超細立磨行星磨分級生產(chǎn)線(xiàn)氣封和離心密封技術(shù)，能夠有效防止粗顆?；烊爰毞壑?，防止軸承中混入顆?；蛴臀廴疚锪?，確保軸承壽命和安全運轉。
公司研制的大型干法超細粉體生產(chǎn)線(xiàn)為全密閉循環(huán)系統，采用先進(jìn)PLC控制器，實(shí)現了自動(dòng)化控制?？蒲袌F隊將新型立磨行星磨與分級機組成外閉回路粉碎，物料經(jīng)螺旋輸送機進(jìn)入主機磨腔內，主電機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料受磨輥碾壓作用而粉碎。粉碎后的物料繼續向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，被磨盤(pán)外圍環(huán)形導流槽的氣流向上帶走，較粗的顆粒再度落至磨盤(pán)內進(jìn)行研磨；較細顆粒隨氣流上升進(jìn)入立磨上方的分級區域。在分級機轉子的作用下，大于分級徑的顆粒重新回到磨盤(pán)內進(jìn)行粉磨，合格的細粉將隨氣流進(jìn)入除塵器收集為成品。這種創(chuàng )新設計，在確保高產(chǎn)量、高品質(zhì)制備超細粉體同時(shí)，還實(shí)現環(huán)保節能。
新領(lǐng)域，應用廣
密友粉體裝備研發(fā)行星球磨智能制造技術(shù)，利用行星磨內物料在離心力場(chǎng)中（3～20g的離心加速度）中受到比球磨機大3～20倍沖擊力的生產(chǎn)原理，使行星球磨與球磨機閉路粉碎分級系統相比，粉磨能耗下降30%左右。超細粉體粒徑在d97=5-8μm；超細粉度分布窄，粒徑可調可控；產(chǎn)量可高達每小時(shí)達1500kg～8000kg。大型超細粉生產(chǎn)線(xiàn)的成功研發(fā)，填補了該公司在高產(chǎn)量非礦領(lǐng)域的空白，也為非金屬礦領(lǐng)域?；苽涑毞垠w提供了理想設備，推動(dòng)了非金屬礦超細粉體材料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
這種生產(chǎn)線(xiàn)制備的各種硬度在莫氏8級以下，濕度在8%以下非易燃、易爆非金屬礦粉，應用領(lǐng)域從建材、造紙、塑料、鋰電池、化工等傳統領(lǐng)域進(jìn)一步擴大到高檔車(chē)面涂漆、光學(xué)儀器、精密鑄造、集成電路、航天航空等新材料和高端材料領(lǐng)域。據介紹，國外同類(lèi)產(chǎn)品大型化生產(chǎn)線(xiàn)的單價(jià)已經(jīng)突破1600萬(wàn)元，這也成為該公司2018年新的增長(cháng)點(diǎn)。
智能化，高品質(zhì)
密友粉體裝備是我國最早完成立式高溫包覆產(chǎn)品應用的企業(yè)，也是第一家推出大型鋰電池高溫包覆釜設備的公司。近期，該公司成功完善了鋰電池用粉體產(chǎn)品智能制造大型化生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化智能控制系統研發(fā)。
多年來(lái)，公司科技人員一直致力于鋰電池負極材料關(guān)鍵制備高溫包覆釜大型化研究，積累了豐富的研發(fā)經(jīng)驗。他們攻克了650℃情況下機械密封的耐高溫難題，此項技術(shù)申報了多項專(zhuān)利保護。生產(chǎn)線(xiàn)攪拌設計制造技術(shù)也經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化改進(jìn)日臻完善。目前，該公司的整體裝備全部采用進(jìn)口加工中心精心制作，保證攪拌過(guò)程中物料對釜壁殘留實(shí)現最小化，以確保每個(gè)批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。公司科技團隊還成功地破解了產(chǎn)品出料不盡、掛壁、泄漏、智能控制等一系列技術(shù)瓶頸問(wèn)題，今年開(kāi)始著(zhù)手制造設備大型化智能生產(chǎn)線(xiàn)。
針對近年來(lái)國內外市場(chǎng)對鋰離子電池的需求，密友粉體裝備研究制備了正極材料粉碎制備——高溫循環(huán)氮氣保護粉碎分級生產(chǎn)線(xiàn)。鋰離子電池是高容量可充電的電池，能量比大，循環(huán)壽命長(cháng)，安全性能好，是目前最有發(fā)展潛力電池。作為鋰電池正極材料（磷酸鐵鋰、錳酸鋰、碳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料等）和鋰電池負極材料（鈦酸鋰、石墨、硅碳復合材料等）的共同特點(diǎn)是，要求粒徑小，粒度分布窄，顆粒表面形狀規整，含水量低，產(chǎn)品純度高。密友粉體裝備研制的正極材料粉碎制備系統粉碎分級全過(guò)程在密閉系統中進(jìn)行，無(wú)粉塵逸出；加料系統為全封閉勻速進(jìn)料裝置，加料速度隨系統濃度變化自動(dòng)調節。
這種高溫循環(huán)氮氣保護粉碎分級生產(chǎn)線(xiàn)及工藝技術(shù)完全能夠滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)保、節能、清潔生產(chǎn)的要求，已經(jīng)受到國內外客戶(hù)的高度關(guān)注。我國浙江、江蘇、廣東、福建、湖北和內蒙古等地多家企業(yè)與密友粉體裝備簽訂合同，近期將全部開(kāi)始生產(chǎn)線(xiàn)建設。據介紹，密友粉體裝備今年將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)鋰電池正極、負極智能制造大型化生產(chǎn)線(xiàn)的市場(chǎng)與應用。
來(lái)源：中國建材報
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