破碎篩分的基本目的是使具有一定性質(zhì)的大塊物料達到一定的粒度要求。根據物料的性質(zhì)（尤其是最大粒度和硬度）和對破碎產(chǎn)品粒度的要求不同。破碎篩分流程有多種類(lèi)型，對設備的選擇也多種多樣。
 

1、破碎段數的確定
 
　　破碎段是破碎流程的最基本單元。破碎段數不同及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的破碎篩分流程。需要的破碎段數取決于給料中的最大塊度和要求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比。
　　原礦的最大粒度與礦床賦存條件、礦山規模、開(kāi)采方法及鏟運設備等有關(guān)。一般可參考表1。
 

▼表1 原礦最大粒度與采礦方法的關(guān)系

 

　　最終產(chǎn)物粒度則視后續磨礦和選礦的工藝要求而定，球磨機較適宜的給料粒度為10-15mm，雷蒙磨為15-35mm。因磨礦作業(yè)電耗大，設計時(shí)應盡可能減小破碎最終產(chǎn)物粒度。尤其對生產(chǎn)規模大的破碎磨礦流程，減小磨機的給料粒度所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更大。
　　常規破碎流程總的破碎比范圍在10-140之間。各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍見(jiàn)表2。
 

▼表2 各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍

 

　　從表2中可以看出，一般用一段破碎很難達到目的，而即使最大破碎比達到140用三段破碎也能完成，因而一般磨礦作業(yè)前常采用二段或三段破碎。當給料粒度小于300mm時(shí)，可取二段，特殊情況下（原礦粒度小于等于150mm或磨機給料粒度較粗）也可以采用一段破碎，如雙腔輥式破碎機。
 
2、預先篩分和檢查篩分的確定
 
（1）預先篩分
 
　　預先篩分是在物料進(jìn)入該破碎段之前預先篩出合格粒級，以減少進(jìn)入破碎機的物料量，提高破碎機的生產(chǎn)能力；同時(shí)也可防止物料產(chǎn)生過(guò)粉碎；減小濕細物料對破碎機工作的影響。因此預先篩分的應用主要根據礦石中細粒級的含量來(lái)決定。細粒級含量愈高，采用預先篩分愈有利。
　　從技術(shù)、經(jīng)濟的角度考慮，在破碎流程中采用預先篩分通常是合算的。但采用預先篩分需要增加廠(chǎng)房高度，所以在破碎機處理能力有富余時(shí)，為了配置上的方便也可不設置預先篩分。
 
（2）檢查篩分
 
　　檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，并利于充分發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。因為各種破碎機都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級物料，用檢查篩分使不合格粒級返回破碎機，有利于提高破碎效率，更好地發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。
　　但檢查篩分會(huì )使破碎車(chē)間的設備配置復雜化、投資增加，所以一般只在最后一個(gè)破碎段采用檢查篩分。
 
3、常用的破碎篩分流程
 
　　在非金屬礦物的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段一開(kāi)路和兩段一閉路流程。石英、長(cháng)石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。
 

▲圖1 常用的非金屬礦破碎篩分原則流程

　　在一些特殊情況下，也可采用一些特別的破碎流程。如處理極堅硬的礦石和特大規模的加工廠(chǎng)，為減少各段的破碎比和增加總的破碎比，也可考慮采用三段破碎流程；當原礦粒度較小的小規模加工廠(chǎng)可考慮采用一段破碎流程。當原礦含泥量超過(guò)5%-10%和含水量大于5%-8%時(shí)，細粒級就會(huì )黏結成團，惡化破碎過(guò)程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機腔和篩分機械的堵塞，發(fā)生設備事故等，此時(shí)應在破碎流程中增加洗礦設施。
 

技術(shù)咨詢(xún)和交流：18701083278（微信同號）

 

來(lái)源：非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊，作者：鄭水林、袁繼祖，冶金工業(yè)出版
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)