“多碎少磨”是節能降耗、提高礦石處理量的“至理名言”，不同的破碎機械具有各自的性能特點(diǎn)和破碎比，面對種類(lèi)繁多的產(chǎn)品，非金屬礦加工企業(yè)如何選用最適合自己的破碎設備呢？
　　在非金屬礦加工過(guò)程中，通常將粒度減小至20-5mm的作業(yè)稱(chēng)為破碎，相應的設備為破碎機。常用的破碎設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、反擊式和錘式破碎機等。
 

▼破碎機類(lèi)型、性能及應用


 

　　各類(lèi)設備各有其特點(diǎn)，在實(shí)際中如何選擇使用，有賴(lài)于對各種設備的結構、原理、工作特點(diǎn)和應用特性的了解。
 
1、顎式破碎機
 
　　顎式破碎機具有結構簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便等特點(diǎn)，是非金屬礦加工中最常用的粗碎設備。
 

　　根據動(dòng)顎的運動(dòng)軌跡和特點(diǎn)，可分為簡(jiǎn)擺式和復擺式。復擺式具有結構緊湊、機器質(zhì)量較輕、生產(chǎn)能力較大等特點(diǎn)，應用較為廣泛。
 

2、圓錐破碎機
 
　　圓錐破碎機按其使用的粒度范圍可分為粗碎、中碎和細碎3種。粗碎圓錐破碎機又稱(chēng)為旋回破碎機，是大型礦山破碎堅硬物料的典型設備；中碎和細碎圓錐破碎機又稱(chēng)為菌形圓錐破碎機。
 

　　作為一種粗碎設備，旋回破碎機與顎式破碎機相比具有以下特點(diǎn)：
　?。?）破碎深度大，工作連續，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)品電耗較低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機相比，生產(chǎn)能力要高1倍以上，而每噸礦石的電耗降低50%以上。
　?。?）工作較平穩，振動(dòng)較輕，機器設備的基礎質(zhì)量則相對較小。旋回破碎機基礎質(zhì)量通常為機器質(zhì)量的2-3倍，而顎式破碎機基礎質(zhì)量則為機器質(zhì)量的5-10倍。
　?。?）可以擠滿(mǎn)給礦，大型旋回破碎機可以直接給入原礦石，無(wú)需增設礦倉和給礦機。而顎式破碎機不能擠滿(mǎn)給礦，要求給礦均勻，通常需要設置給礦機。
　?。?）旋回破碎機較易啟動(dòng)。
　?。?）旋回破碎機生產(chǎn)的片狀物料較鄂式破碎機要少。
　　但旋回破碎機機身較高，單臺設備質(zhì)量較大，因而廠(chǎng)房建筑費用較高，設備投資較大。
 

　　根據中、細碎圓錐破碎機破碎腔的形式不同，又可分為標準型（中碎用）、中間型（中、細碎用）和短頭型（細碎用）3種。
　　其中以標準型和短頭型應用最為廣泛。它們的主要區別在于破碎腔剖面形狀和平行帶長(cháng)度的不同，標準型最短，短頭型最長(cháng)。平行帶越長(cháng)，破碎產(chǎn)品粒度越均勻。
　　圓錐破碎機廣泛應用于各種堅硬物料的中、細碎。如金屬礦選廠(chǎng)的中、細碎；非金屬礦石料的破碎（生產(chǎn)人造砂）；極堅硬物料（如鋯剛玉）的破碎等。破碎產(chǎn)品粒度一般在10mm左右，特殊要求也可達3-5mm以下，如慣性圓錐破碎機。
　　實(shí)踐還表明，圓錐破碎機破碎產(chǎn)品中立方體顆粒居多，特別是接近排礦口寬度的那部分粒級中，產(chǎn)品形狀好，而且過(guò)粉碎較少。
 
3、輥式破碎機
 
　　輥式破碎機構造簡(jiǎn)單。根據輥子的數目可分為單輥、雙輥、三輥和四輥4種。最常見(jiàn)的為雙輥，也稱(chēng)對輥破碎機。
 

　　輥式破碎機的正常運轉在一定程度上取決于輥面的磨損程度。只有當輥面處于良好狀態(tài)時(shí)，才能獲得較高的生產(chǎn)能力和排出合格的產(chǎn)品粒度。而輥面形狀則決定了輥式破碎機的應用。
 

　　輥式破碎機的輥子表面分為光滑的和非光滑的（齒形或槽形）兩類(lèi)。光面輥式破碎機的碎礦作用主要是壓碎并兼有研磨作用，這種破碎機主要用于中硬礦石的中、細碎；齒面輥式破碎機則以劈裂作用為主，兼有研磨作用，適用于脆性和軟礦石的粗碎和中碎。
　　輥式破碎機的一個(gè)重要特點(diǎn)是其破碎產(chǎn)品中過(guò)粉碎粒級較少。
 
4、沖擊式破碎機
 
　　沖擊式破碎機包括反擊式破碎機和錘式破碎機。
 
（1）反擊式破碎機
 
　　反擊式破碎機，根據轉子數目的不同，可分為單轉子和雙轉子兩種。
 

　　反擊式破碎機的用途較廣，在建材、煤炭、礦山、食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有應用。主要作為各種物料的中、細碎設備，也可作為粗碎設備。
 

　　反擊式破碎機具有破碎比大（一般為30-40，最大可達150）、破碎效率高、電能消耗低、過(guò)粉碎現象少、適應性強；設備體積小、質(zhì)量輕、結構簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便等特點(diǎn)，因而成為破碎機發(fā)展的一個(gè)方向。
　　反擊式破碎機的主要缺點(diǎn)是板錘在破碎堅硬礦石時(shí)磨損較快，但隨著(zhù)轉子結構和材料的改進(jìn)及物料自襯原理的應用，磨損問(wèn)題已經(jīng)得到一定程度的解決。
 
（2）錘式破碎機
 
　　錘式破碎機具有與沖擊式破碎機相似的結構，根據轉子的數目也可分為單轉子和雙轉子兩種。
 

　　錘式破碎機主要用于各種中硬且磨蝕性弱的物料的細碎，如石灰石、煤、石棉、水泥熟料、金屬礦渣、飼料等的粉碎，是非金屬礦常用的中、細碎設備。
 

（3）錘式破碎機和反擊式破碎機的區別
 
　　A：錘式破碎機主要利用這種以較小質(zhì)量的錘子對大塊物料某一部分的打擊而進(jìn)行破碎，物料獲得的速度和動(dòng)能有限。反擊式破碎機板錘和轉子不僅對物料進(jìn)行直接的沖擊破碎，同時(shí)使物料獲得動(dòng)能高速向固定的沖擊板碰撞沖擊或相互之間碰撞沖擊而碎裂。
　　B：錘式破碎機的破碎腔較小，物料運動(dòng)速度小，活動(dòng)空間小。反擊式破碎機的破碎腔較大，使物料有一定的活動(dòng)空間。
　　C：多數錘式破碎機下部有篩條或篩板，產(chǎn)品粒度較均勻；反擊式破碎機一般沒(méi)有篩條或篩板，破碎產(chǎn)品的粒度一方面取決于物料的強度和韌性，另一方面取決于板錘的速度及板錘與沖擊板之間的間隙等因素，在實(shí)踐中經(jīng)常存在所謂“跑大塊”現象，產(chǎn)品粒度均勻性較差。 
　　D：在錘式破碎機中，物料是支承于襯板上或篩條上受到錘子的打擊或研磨；而在沖擊破碎機中，物料主要是懸空受到板錘的沖擊。二者在施力方式上的差異使反擊式破碎機對物料進(jìn)行破碎具有較好的選擇性，生產(chǎn)能力高，破碎比大，其產(chǎn)品中立方體形顆粒的比例較大，強度較高。
 
5、破碎設備的選擇原則
 
　　破碎設備類(lèi)型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質(zhì)、處理量、破碎產(chǎn)品的粒度及設備配置等因素有關(guān)。所選用的破碎設備必須滿(mǎn)足破碎產(chǎn)品粒度、設計處理量和給礦中最大粒度的要求。
　　粗破碎機給礦中的最大粒度一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8-0.85倍；中、細碎破碎機不大于0.85-0.9倍。
 
（1）粗碎設備的選擇
 
　　由于大多數非金屬礦物加工廠(chǎng)日處理原礦量不是特別大，因此非金屬礦石的粗碎一般選用顆式破碎機；在某些非金屬和水泥等工業(yè)中，粗碎也采用沖擊式破碎機來(lái)處理中等硬度或較軟礦石。原礦粒度不大的硬礦石也可采用輥式破碎機。
　　在設計中選用破碎機之前，一般都需從設備安裝功率、設備重量、基建投資、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理費、設備配置情況及工藝操作的優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用。
 
（2）中、細碎破碎設備的選擇
 
　　破碎硬礦石和中硬礦石或物料的中、細碎破碎設備一般選擇圓錐破碎機和輥式破碎機。中碎選用標準型圓錐破碎機；細碎選用短頭型圓錐破碎機。破碎易碎性物料時(shí)，可選用反擊式破碎機和錘式破碎機。
　　輥式破碎機適于破碎脆性物料和避免過(guò)粉碎的物料，它構造簡(jiǎn)單、容易制造，但滾筒易磨損、處理量不如圓錐破碎機大。
　　反擊式破碎機和錘式破碎機適用于破碎中硬物料、特別是易碎性物料，如石灰石、方解石、滑石、高嶺石、黃鐵礦、石棉等。具有體積小、構造簡(jiǎn)單、破碎比大、能耗低、處理量大、產(chǎn)品粒度均勻、選擇性破碎作用強等特點(diǎn)，但設備易磨損、噪聲大。
 

 
破碎設備選型咨詢(xún)和交流：18701083278（微信同號）

 
 

來(lái)源：破碎機的發(fā)展現狀與趨勢；非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊，作者：鄭水林、袁繼祖，冶金工業(yè)出版
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)