重質(zhì)碳酸鈣是一種重要的無(wú)機填料，如果其粒度達到2500目或是5000目，則其在塑料中的應用效果便會(huì )有著(zhù)突破性的進(jìn)展。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)濕法研磨工藝和表面改性技術(shù)的發(fā)展，我們已成功解決了超細碳酸鈣的團聚等問(wèn)題，使改性超細碳酸鈣在聚氯乙烯波紋管中的用量得到了極大提高，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)，使企業(yè)成本大幅度降低。
　　下面，粉體技術(shù)網(wǎng)就與大家分享一下歐米亞濕法生產(chǎn)活性重質(zhì)碳酸鈣的工藝流程，以期能給大家一些啟發(fā)，使非金屬礦深加工有更廣的思路，向更高附加值的方向發(fā)展。
 

▲歐米亞濕法生產(chǎn)活性重質(zhì)碳酸鈣工藝流程

 
1、原料
 
　　該工藝的原料為325目普通鈣粉，指標要求如下表。原料礦粉的驗收指標必須合格，否則不但成品漿料的細度、粘度達不到設計標準，如果二氧化硅含量過(guò)高還會(huì )導致設備過(guò)快的磨損，縮短設備的使用壽命，而且會(huì )對產(chǎn)品的白度和在塑料工業(yè)里的應用產(chǎn)生極大的影響。
 

▼表1 325目普通鈣粉驗收指標

 

2、自動(dòng)配漿系統
 
　　原料礦粉與水按一定比例配成漿液在攪拌桶內攪拌，為防止礦粉沉淀，攪拌桶需配置攪拌槳葉，不停地攪拌。配置漿液過(guò)程中，按比例添加分散劑，以便礦粉能充分與水混合。
　　配成的漿料濃度有嚴格規定，濃度低，磨漿無(wú)法達到合格粒度；濃度過(guò)高，流動(dòng)性差，粘度大，磨機進(jìn)漿困難，負荷過(guò)重。
　　正常數據如下：漿料濃度184～189g/100cm3、分散劑用量6.0～7.0kg/t（干粉）。
 
3、磨漿系統
 
　　普通的重鈣粉，通過(guò)雷蒙磨來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，雷蒙磨用于碳酸鈣的粉碎加工，產(chǎn)品細度一般在325～600目之間。如果生產(chǎn)更細的粉料，則設備的承受能力和經(jīng)濟兩方面都不允許，因此濕法研磨技術(shù)應運而生。
　　立式攪拌研磨機作為濕法粉磨設備，采用漿體進(jìn)料，珠狀介質(zhì)研磨，不僅解決了干法粉塵大、粒度不穩定等問(wèn)題，而且解決了粒度達到一定細度產(chǎn)生的聚集、粘糊介質(zhì)，不易出料等問(wèn)題。采用的耐磨介質(zhì)材料，解決了研磨體級配的穩定性與磨耗的矛盾，從而滿(mǎn)足了超細粉磨的要求。
　　通過(guò)砂漿泵將配置好的漿料輸送給攪拌磨機，攪拌磨機通過(guò)所需產(chǎn)品的粒度參數設定生產(chǎn)參數。
 

▼表2 立式攪拌研磨機產(chǎn)量

 

▼表3 研磨介質(zhì)的參數

 

 
　　按照正常D-60產(chǎn)品的參數生產(chǎn)，攪拌研磨機的電流、進(jìn)漿量、冷卻水的溫度按照相應的數據設置。
 

▼表4 成品漿料的合格指標

 

 
4、烘干系統
 
　　烘干設備采用的是旋轉閃蒸干燥機，由直燃式燃燒爐提供熱量。整個(gè)干燥、出料系統是個(gè)負壓系統，成品漿料由砂漿泵輸送給干燥機，通過(guò)干燥機內的高溫烘干與機械粉碎，同時(shí)表面改性也在烘干機內同時(shí)完成，改性藥劑由一個(gè)自動(dòng)加藥裝置（螺桿擠出機）與漿料同步加入烘干機內。
　　在高溫的情況下，藥劑迅速霧化，并與迅速干燥并粉碎的粉體結合，包覆在粉體表面，形成改性粉體。
　　同時(shí)，由羅茨風(fēng)機提供的巨大抽吸風(fēng)量迅速將粉體帶走，通過(guò)分級設備進(jìn)入螺旋出料處。在螺旋出料處，粉塵則由布袋收塵器收走，正常產(chǎn)品則經(jīng)由輸送設備運往成品料庫。
　　干燥系統是整個(gè)超細粉體工藝的關(guān)鍵部分，并且是最復雜的工藝。因為在干燥工藝處，實(shí)際包含了干燥、粉碎、改性、分級等多個(gè)流程的綜合。
　?。?）干燥的熱量有直燃式燃燒爐供給，整個(gè)熱量的供應由爐溫控制。過(guò)高，爐子承受不了，使用壽命縮短；過(guò)低，不能提供足夠的熱量，同時(shí)有煤灰產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)試驗，爐溫控制在1000±100℃時(shí)，既能保證熱量的供應也不會(huì )產(chǎn)生煤灰雜質(zhì)。
　?。?）改性工藝的改性藥劑的添加量由技術(shù)部門(mén)事先計算好，并且開(kāi)機前要在螺旋擠出機上試驗，保證加入量的準確性。因為干燥的產(chǎn)量是由溫度控制，所以每時(shí)每刻的產(chǎn)量并不是恒定的，所以要求藥劑的加入量要隨著(zhù)產(chǎn)量的改變進(jìn)行調整，這樣才能保證產(chǎn)品活化的穩定性。此處工藝要求，工廠(chǎng)化驗室定時(shí)進(jìn)行抽檢樣品。
　?。?）分級過(guò)程是在干燥機的內部完成的，分級設備在干燥設備出料處，由于粉體由風(fēng)送系統帶動(dòng)，出料時(shí)必經(jīng)過(guò)分級設備。所以粒徑大或團聚的物料不能通過(guò)分級設備，并由此返回干燥機內繼續粉碎。
　　整個(gè)干燥系統的各個(gè)工藝參數要配合好，尤其是藥劑的添加量（影響產(chǎn)品的活化度）、干燥機的出口溫度（影響產(chǎn)品的水分）、爐子的溫度（是否有雜質(zhì)），并且要結合現場(chǎng)的實(shí)際情況。
 
5、產(chǎn)品指標
 
　　經(jīng)過(guò)上面工序后，出來(lái)的產(chǎn)品就是最終的產(chǎn)品。生產(chǎn)D-60型超細粉體是個(gè)復雜的過(guò)程，但如果控制的好，質(zhì)量非常完美。
 

▼表5 D-60產(chǎn)品檢驗指標

 

　　通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，并經(jīng)廣大的客戶(hù)使用證明，該濕法活性超細重鈣的生產(chǎn)工藝是成熟并穩定的。
 

2018年碳酸鈣精細加工應用技術(shù)提升及實(shí)操培訓班

　　
　　培訓大綱：
　　1、碳酸鈣粉體清潔生產(chǎn)技術(shù)
　　2、碳酸鈣粉體精細加工制備技術(shù)
　　3、碳酸鈣粉體表面改性技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用
　　4、碳酸鈣粉體在有機聚合物材料中的應用技術(shù)
　　5、碳酸鈣精細加工技術(shù)實(shí)操
 

培訓咨詢(xún)和交流：18301216601（微信同號）

 

部分資料來(lái)源：濕法生產(chǎn)超細重質(zhì)碳酸鈣最佳工藝實(shí)踐，作者：王唯一；
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)