影響高嶺土煅燒的主要因素有：入料粒度、煅燒溫度、氣氛、時(shí)間和工藝設備等。

高嶺土入窯粒度的爭論由來(lái)已久，主要關(guān)系到采用先煅燒后剝片或先剝片后煅燒的工藝過(guò)程。

如果在入窯煅燒前不經(jīng)過(guò)濕法剝片，高嶺土干法粉磨的最小粒度為-10μm≥90%。粒度較大，則顆粒的比表面積小，與氧氣的接觸面積小，不利于碳質(zhì)的迅速燃燒，需要恒溫煅燒的時(shí)間較長(cháng)，而且顆粒內部的碳質(zhì)無(wú)法與氧氣充分接觸，很難氧化脫除，產(chǎn)品會(huì )出現黑心現象。煅燒后再剝片時(shí)，由于夾心的存在，則產(chǎn)品的白度受到很大的影響。

如果先剝片（-10μm≥90%）后煅燒，則由于粉體顆粒在高溫煅燒時(shí)容易發(fā)生團聚現象。

許多學(xué)者在這方面做了大量的實(shí)驗，最終達成了共識，先剝片再入窯，煅燒后再二次解聚剝片。目前，優(yōu)質(zhì)煤系燃燒高嶺土大多采用干、濕結合，先磨后燒的生產(chǎn)工藝。

由于煅燒溫度不同，發(fā)生的化學(xué)反應，晶體結構轉換不同，煅燒高嶺土的理化性能和適用領(lǐng)域也不同。

許多學(xué)者就煅燒溫度對產(chǎn)品的理化性能的影響做了大量工作，得出應用于造紙涂布級的煅燒高嶺土最佳煅燒溫度大致在950-1000℃的范圍內，產(chǎn)品的活性和白度都達到理想的要求。

制備分子篩、活性土，應用于塑料、橡膠行業(yè)做功能填料的高嶺土，煅燒溫度大約控制在850-950℃范圍內。

高溫煅燒后的高嶺土，可用做耐火材料的熟料、陶瓷材料等。

值得提出的是，對于不同產(chǎn)地的高嶺土原料，最佳煅燒溫度也會(huì )不同。

煅燒氣氛主要是指在爐內保持氧化還是還原氣氛。

氧化氣氛雖然有利于有機質(zhì)氧化，但不利于煅燒對Fe2O3和TiO2等染色雜質(zhì)的作用。通過(guò)添加還原劑、控制通入窯內的O2量或者通入適量的CO2可以調節窯內保持還原氣氛。

煅燒時(shí)間對高嶺土的活性和白度有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，煅燒時(shí)間越長(cháng)，反應越充分，產(chǎn)品的白度越高。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應尋求煅燒時(shí)間和生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的最佳組合。煤系煅燒高嶺土由于脫掉了羥基和碳質(zhì)，燒失量與原料有關(guān)，一般在15%左右。主要化學(xué)成分SiO2和Al2O3的相對含量有所提高，其他成分的含量變化不大。

煅燒設備對高嶺土的生產(chǎn)也很關(guān)鍵。在美國和英國等高嶺土生產(chǎn)大國，一般采用大型動(dòng)態(tài)立窯和隔焰式回轉窯生產(chǎn)煅燒高嶺土，原料一般是精選后的軟質(zhì)高嶺土，產(chǎn)品白度85%-95%。

中國優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)高嶺土資源較少，但煤系共伴生高嶺土質(zhì)優(yōu)量大。因此，中國的煅燒高嶺土大多用煤系高嶺土為原料。

主要生產(chǎn)設備有隔焰式回轉窯（用柴油、煤氣或天然氣或電加熱）、立窯、隧道窯和梭式窯等。其中隔焰式回轉窯可以方便地調節氣氛，溫度可控性好，物料受熱均勻，產(chǎn)品白度高且質(zhì)量穩定，操作簡(jiǎn)便，已成為我國煤系高嶺土煅燒的主要設備。

來(lái)源：非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊；煅燒制度對高嶺土活性及地聚物性能的影響

編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)