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| 高嶺土煅燒技術(shù)簡(jiǎn)述 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-05-31 09:34:52 瀏覽次數： |
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煅燒是高嶺土的重要的加工工藝之一。通過(guò)煅燒加工高嶺土脫除了結構或結晶水、碳質(zhì)及其它輝發(fā)性物質(zhì)，變成偏高嶺石，商品名稱(chēng)為“煅燒高嶺土”。煅燒高嶺土具有白度高、容重小、比表面積和孔體積大、吸油性、遮蓋性和耐磨性好、絕緣性和熱穩定性高等特性，廣泛應用于油漆涂料、造紙、塑料、橡膠、化工、醫藥、環(huán)保、高級耐火材料等領(lǐng)域。因此煅燒加工已成為高嶺土（巖）加工的專(zhuān)門(mén)技術(shù)。高嶺土在不同煅燒溫度下的化學(xué)反應如下：
從450℃開(kāi)始，高嶺土中的羥基以蒸氣狀態(tài)逸出，到750℃左右完成脫羥（不同類(lèi)型的高嶺土完成脫羥的溫度略有不同），這時(shí)高嶺石轉變?yōu)槠邘X石，即由水合硅酸鋁變成由三氧化鋁和二氧化硅組成的物質(zhì)；煅燒溫度925℃左右，偏高嶺石開(kāi)始轉變?yōu)闊o(wú)定型的硅鋁尖晶石，至980℃左右完成硅鋁尖晶石的轉變；一般在1050℃左右，硅鋁尖晶石向莫來(lái)石相轉化；當煅燒溫度達到1100℃以后，煅燒產(chǎn)品的莫來(lái)石特征峰已明顯增強，其物理化學(xué)性能已發(fā)生變化；煅燒溫度升至1500后，偏高嶺石已經(jīng)莫來(lái)石化，是一種燒結的耐火熟料或耐火材料。
生產(chǎn)煅燒高嶺土的關(guān)鍵技術(shù)是煅燒工藝和煅燒設備。在美國和英國等高嶺土生產(chǎn)大國,一般采用大型動(dòng)態(tài)立窯和隔焰式回轉窯生產(chǎn)煅燒高嶺土,原料一般是精選后的軟質(zhì)高嶺土,產(chǎn)品白度85～95。中國優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)高嶺土資源較少，但煤系共伴生高嶺土質(zhì)優(yōu)量大，因此，中國大多用煤系高嶺土為原料生產(chǎn)煅燒高嶺土。主要生產(chǎn)設備有隔焰式回轉窯（用柴油、煤氣或天然氣或電加熱）、成型后煅燒的立窯、隧道窯和梭式窯等。其中隔焰式回轉窯可以方便的調節氣氛，溫度可控性好，物料受熱均勻，產(chǎn)品白度高且質(zhì)量穩定，操作簡(jiǎn)便，已成為我國煤系高嶺土煅燒的主要設備。
目前，優(yōu)質(zhì)煤系煅燒高嶺土大多采用干、濕結合，先磨后燒的生產(chǎn)工藝。原則生產(chǎn)工藝流程如下：
粉磨設備一般采用雷蒙磨、沖擊自磨機和振動(dòng)磨等；干燥一般采用離心或壓力噴霧干燥機或多功能強力干燥機；超細研磨一般采用研磨剝片機和攪拌珠磨機，研磨產(chǎn)品細度一般是d90£2mm；打散解聚一般采用高速渦旋磨；分級一般采用渦輪式空氣分級機。煅燒采用油、氣或電加熱隔焰式回轉窯，煅燒溫度900～980℃。
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