據了解，該技術(shù)2010年列為江西省科技計劃項目，第一階段：投入科研經(jīng)費780萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)近20名科研人員深入研究，至2012年12月止，完成了文件查閱、實(shí)驗方案制訂、研發(fā)設備的采購、工藝參數的優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的設計及工業(yè)化年產(chǎn)600噸中試生產(chǎn)等工作，并于2013年12月通過(guò)了江西省科技廳的項目驗收。
第二階段：由江西浩海鋰能科技有限公司聯(lián)合南昌大學(xué)、江西省化學(xué)化工學(xué)會(huì )、江西金泊鑫化學(xué)工程有限公司等單位再次組織科研人員30余人，投入科研經(jīng)費近千萬(wàn)元，實(shí)行試驗工作三班倒，全天24小時(shí)實(shí)驗。
經(jīng)過(guò)近兩年時(shí)間的專(zhuān)項科技攻關(guān)，成功從鋰云母中提取全元素產(chǎn)品，研制出綠色生產(chǎn)新工藝技術(shù)，根本性解決了傳統方法生產(chǎn)碳酸鋰廢渣污染環(huán)境問(wèn)題，且大大提高了鋰云母的綜合經(jīng)濟價(jià)值，該綠色新工藝技術(shù)的應用，在鋰云母提鋰工業(yè)中具有里程碑的革命性意義。
江西浩海鋰能科技有限公司董事長(cháng)葛亮明向記者表示：傳統以鋰云母為原料提鋰的工藝主要有食鹽壓煮法、堿壓煮法和硫酸法等，這些工藝不僅大量消耗鋰云母，而且在生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生大量廢渣。生產(chǎn)每1噸碳酸鋰就會(huì )產(chǎn)生廢渣約 30-40噸，不僅環(huán)保處理量大，且鋰的回收率低。
傳統提取工藝下，提取1噸碳酸鋰的成本是9萬(wàn)元，而市場(chǎng)價(jià)為15萬(wàn)元/噸，高利潤促使近兩年大量企業(yè)蜂擁而入，但生產(chǎn)1噸碳酸鋰將產(chǎn)生30-40噸廢渣，目前每噸廢渣處理成本大約4000元，如果在生產(chǎn)成本中加入廢渣處理的費用，那么傳統工藝下的生產(chǎn)將入不敷出。
各地地方政府對環(huán)境保護的考核日益嚴格，廢渣處理成本成為鋰生產(chǎn)企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。一方面大幅增加生產(chǎn)成本，另一方面造成嚴重的環(huán)境污染，制約了規?；a(chǎn)的可能，是造成碳酸鋰短缺的重要原因。
南昌大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院教授邱祖民介紹：在新技術(shù)條件下，鋰云母的綜合利用率從傳統工藝的不到10%提升到近90%，金屬鈉回收率大于98.42%，金屬鉀回收率大于97.85%，金屬銫回收率大于80.62%，金屬銣回收率大于82.52 %，金屬鋁回收率大于 68.66%，產(chǎn)品氟化鈉的回收率大于65%，硅的回收率大于98.33%；做到了鋰云母資源全要素利用。這不僅從解決了傳統方法生產(chǎn)碳酸鋰廢渣污染環(huán)境問(wèn)題，且大大提高了鋰云母的綜合經(jīng)濟價(jià)值。
對于新工藝提取碳酸鋰的成本問(wèn)題，葛亮明坦陳，成本會(huì )有所上升，達到11萬(wàn)元/噸，但綜合附加值產(chǎn)出超過(guò)30萬(wàn)元/噸，此外，在新技術(shù)提取過(guò)程中，廢渣的產(chǎn)出也從30-40噸降低到2.7噸。
據江西浩海鋰能科技有限公司相關(guān)負責人介紹，該公司目前正在籌資并尋找戰略合作伙伴，準備啟動(dòng)萬(wàn)噸級鋰云母提鋰產(chǎn)業(yè)項目。根據計劃，將在兩年內建成4萬(wàn)噸規模生產(chǎn)線(xiàn)，預計總投資10億元，項目建成達產(chǎn)后，可實(shí)現年產(chǎn)值超百億元，創(chuàng )利稅超60億元。此外，生產(chǎn)線(xiàn)的運行將有效帶動(dòng)全省鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益和深遠社會(huì )效益。
■ 關(guān)于鋰云母
化學(xué)成分：K(Li,Al)4O10)(F,OH)2，其中SiO2為46-60%、Al2O3為11.33-23.8%、K2O為4.82-13.85%、Li2O為3.87-5.83%、H2O為0.65-3.15%、F為1.36-8,71%?；旌衔镏谐：蠱gO、FeO、MnO、CaO、Na2O、Cs2O、Rb2O等。
顏色：呈紫色、粉色或淺至無(wú)色。
光澤：呈珍珠光澤。
硬度：2-3。
江西宜春鉭、鈮礦伴生鋰云母、銣、銫的多金屬礦床是世界上最大的伴生鋰云母礦床，也是我國正在開(kāi)采利用的主要鋰資源之一。
