對于石英砂加工提純來(lái)說(shuō)，一般要根據石英礦的雜質(zhì)、用戶(hù)對石英砂精礦的質(zhì)量要求、選礦廠(chǎng)的投資、生產(chǎn)成本的限度和對周?chē)h(huán)境的污染等因素，來(lái)確定石英砂的加工工藝流程及設備。

今天，粉體技術(shù)網(wǎng)就與大家分享一下年產(chǎn)1萬(wàn)噸石英砂生產(chǎn)項目的工藝流程及設備，以期對大家有所幫助。

根據石英礦質(zhì)量的不同，選擇不同的生產(chǎn)工藝。成色較白，表面無(wú)雜質(zhì)的石英礦采用干磨法；成色偏黃的石英礦則采用酸洗法。

1、干磨法工藝流程圖

該工藝過(guò)程中選用的礦石為石英石礦中質(zhì)量好的、表面清潔的礦石。

（1）破碎

將石英石運入生產(chǎn)廠(chǎng)房，用鏟車(chē)將粒徑為60cm的石英石倒入喂料機，經(jīng)密閉皮帶輸送至兩級顎式破碎機將石英石進(jìn)行破碎，破碎后的砂料經(jīng)密閉皮帶輸送至振動(dòng)篩。

（2）篩分、制砂

振動(dòng)篩篩選的大顆粒礦砂重新返回進(jìn)行破碎，小顆粒的礦砂經(jīng)密閉皮帶輸送至下一道工序。將破碎后的小顆粒礦砂經(jīng)密閉輸送帶進(jìn)入沖擊式制砂機進(jìn)行細破，后根據礦粒的大小降礦粒分為7個(gè)不同規格的產(chǎn)品，經(jīng)提升機提升至成品倉。

2、酸洗法工藝流程

該工藝過(guò)程的目的是將石英砂礦中質(zhì)量較差的次礦石，即帶有明顯黃色的石英砂礦進(jìn)行酸洗漂白，使經(jīng)過(guò)處理的次礦砂達到優(yōu)質(zhì)石英砂的白度質(zhì)量。破碎、篩分、制砂工序與干磨法一致，此工序在干磨法工序進(jìn)行，故不再詳細贅述。故重點(diǎn)針對酸洗工序進(jìn)行敘述。

干磨后的砂料經(jīng)密閉輸送帶至高效磁選機將含有Fe2O3的尾砂分離出來(lái)，用密閉皮帶輸送至塑料浸泡罐內，泵入10%的稀釋好的草酸溶液，用蒸汽鍋爐加溫至50度，經(jīng)過(guò)1h浸泡除鐵、除雜質(zhì)，再添加少量硫酸亞鐵、氯化亞鐵及凝水劑等凈水劑將雜質(zhì)絮凝沉淀分離，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后，然后用酸泵把草酸溶液泵回草酸儲罐，再加入5%的雙氧水進(jìn)行漂白脫色，15分鐘，然后把雙氧水溶液泵回雙氧水儲罐。

原料罐內石英砂PH值約為6左右，再添加清水，用砂漿泵將物料全部泵入封閉式儲料池內，自然濾出的水，流入四級沉淀池內循環(huán)套用。砂料經(jīng)過(guò)皮帶輸送至烘干機（烘干機熱源為熱風(fēng)爐燃燒天然氣產(chǎn)生的熱量供給），烘干后的物料經(jīng)提升機提至成品料倉，再經(jīng)振動(dòng)篩分級包裝（120目以上）。

振動(dòng)篩篩分120目以下的砂料（約占10%）經(jīng)密閉皮帶投入球磨機碾磨至325目，經(jīng)密閉皮帶輸送至分級機至達到95%的通過(guò)率，即為成品硅微粉，采用自動(dòng)打包機打包。