對于濕法研磨碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、水洗高嶺土、濕法云母粉、石英砂等非金屬礦加工來(lái)說(shuō)，干燥工序都直接影響著(zhù)最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，選擇合適的干燥設備至關(guān)重要。
正確選擇的前提是了解，今天粉體技術(shù)網(wǎng)專(zhuān)門(mén)為大家整理了非金屬礦行業(yè)常用的8大類(lèi)干燥設備，以期讓大家對干燥設備的原理、性能特點(diǎn)和適用范圍有更深一步的了解，以便更合理的去選擇干燥設備。
1、滾筒干燥機
滾筒干燥機是以飽和水蒸氣、水、熱煙氣或導熱油為加熱介質(zhì)的干燥設備，可分為單滾筒、雙滾筒或多滾筒。
（1）工作原理
濕物料從干燥機一端投入后，在內簡(jiǎn)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動(dòng)至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
（2）性能熱點(diǎn)
轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大；
流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低；
對物料特性的適應性比較強；
操作穩定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
（3）適用范圍
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等；
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、凹土、磁粉、石墨、藥渣等；
要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。
2、旋轉閃蒸干燥機
旋轉閃蒸干燥機是一種高效、多功能干燥機。
（1）工作原理
熱風(fēng)由干燥機底部的旋流器沿切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥機內，并產(chǎn)生高速回旋上升氣流，當干燥物料由加料器輸送到加熱器后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷粉碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集器收集。顆粒較大的或濕度較高的物料被干燥機上部的分級板阻攔，重新進(jìn)入干燥機進(jìn)行干燥。
（2）性能特點(diǎn)
一機多能。集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過(guò)程為一體，連續工作，工藝簡(jiǎn)單。
適用范圍廣。既可用來(lái)干燥黏性的膏糊狀物料，也可干燥非黏結性物料。
物料在干燥機內停留時(shí)間短，可適用于熱敏性物料，產(chǎn)品質(zhì)量高。
節能。使用高溫熱空氣，熱效率高。
設備體積小，干燥強度大，結構簡(jiǎn)單，操作方便，價(jià)格便宜，并可實(shí)現白動(dòng)化控制。
旋轉閃蒸干燥機的直徑一般在400-1600mm之間。物料在干燥機中停留時(shí)間可根據物料的性質(zhì)及要求通過(guò)熱風(fēng)溫度、風(fēng)量進(jìn)行調節，約在5-500s之間，熱風(fēng)溫度一般為110-650℃。
近年來(lái)，也有一些廠(chǎng)家對旋轉閃蒸干燥機進(jìn)行了改良，加大了機內的粉碎機的轉速，增加了機內的分級裝置，進(jìn)一步提高了干燥效率。
（3）適用范圍
適用于高黏性漿狀物料、潮濕結晶物料、泥漿、淤渣及濾餅的干燥，產(chǎn)品為粉末狀。
3、槳葉干燥機
槳葉干燥機是一種間接加熱低速攪拌干燥機，其葉片形式多種多樣，目前主要為空心槳葉形，故也稱(chēng)之為空心槳葉干燥機。
（1）工作原理
被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
（2）性能特點(diǎn)
葉片在干燥機中除了對物料進(jìn)行攪拌外，還具有加熱功能。因此干燥機為提高干燥能力多做成雙軸槽型，葉片也盡量增大并且相互嚙合，以增加加熱面積和葉片自清能力。
操作條件一般用少量空氣通入作為水蒸氣的載體，提高干燥速度，攪拌葉片的外周速度為0.1-1.5m/s，載體的溫度為50-300℃。
（3）適用范圍
槳葉干燥機主要用于干燥黏糊狀、粉狀、粒狀物料，如各種氫氧化物、硅酸鋁、二氧化鈦、輕鈣、氧化鋁等，有時(shí)也作為二級干燥的預干燥機。
4、噴霧干燥機
噴霧干燥機是采用霧化器將料液分散為霧滴，并用熱風(fēng)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品，按霧化方式可分為高速離心噴霧、壓力噴霧和氣流噴霧三大類(lèi)。
（1）工作原理
干燥器的塔頂部導入熱風(fēng)，同時(shí)用泵將料液送上塔頂并經(jīng)霧化器噴成霧狀的液滴群，液滴群的比表面積很大，當它與高溫熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內成為干燥產(chǎn)品，產(chǎn)品由塔底排出。熱風(fēng)經(jīng)傳熱后溫度顯著(zhù)下降、濕度增大由廢氣口排出，廢氣中夾帶的產(chǎn)品顆粒用固氣分離裝置回收。一般為順流操作，實(shí)際上還有逆流和混流操作。
（2）性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
由于霧滴群的比表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（15-30s），有的甚至只有幾秒。
干燥過(guò)程中盡管熱風(fēng)的溫度很高（可達800℃），但由于干燥時(shí)間短，物料的溫度不高。故此噴霧干燥特別適宜于熱敏物料的干燥。
容易改變操作條件以調節或控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標。如粒度分布、產(chǎn)品的濕含量等。
可根據工藝要求生產(chǎn)各種產(chǎn)品規格，如產(chǎn)品形狀、疏松密度、產(chǎn)品的性質(zhì)等。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作方便，如漿料可直接干燥，省去了固液分離、結晶.、蒸發(fā)等預處理過(guò)程。干燥產(chǎn)品也不需要經(jīng)粉碎和篩分就可得到合格的粒徑分布。
噴霧干燥適合于大規模工業(yè)化連續生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，操作宜自動(dòng)化。
缺點(diǎn)：
對氣固混合物的分離要求高，設備費用大。
當熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí)，熱效率低，設備龐大，生產(chǎn)成本高。
（3）適用范圍
噴霧干燥的料液可以是溶液、懸浮液、乳濁液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品可根據需要制成粉狀、顆粒狀、團塊狀和空心球狀。特別對于熱敏性的物料，可以保持物料的色、香、味等品質(zhì)。
5、箱式干燥機
箱式干燥機主要是以熱風(fēng)通過(guò)物料的表面而達到干燥的目的，為間隙式操作，適用于干燥時(shí)間較長(cháng)和數量不多的物料，可分為平流式、穿流式、真空式三種。
（1）工作原理
通常物料裝盤(pán)用人工放人干燥機支架上，或置于小推車(chē)上送人箱內。支架和小推車(chē)的構造和尺寸應根據物料的外形和干燥介質(zhì)熱空氣的循環(huán)方式所決定。物料的厚度為10-100mm，熱空氣的流速為0.5-10m/s。
（2）性能特點(diǎn)
箱式干燥機的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、投資小、適應性強。缺點(diǎn)是間歇操作、勞動(dòng)強度大、設備利用率低、熱效率低、干燥不均勻。
（3）適用范圍
適用于小規模生產(chǎn)、可同時(shí)干燥幾種物料、物料允許長(cháng)時(shí)間干燥。
6、真空耙式干燥機
真空耙式干燥機是用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣。
（1）工作原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料于殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。
由于操作真空度較高，一般在53-93kPa范圍內，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動(dòng)，達到干燥的目的。
（2）性能特點(diǎn)
真空耙式干燥機優(yōu)點(diǎn)為實(shí)用性強，應用較廣，干燥速度快；產(chǎn)品質(zhì)量好，物料在干燥過(guò)程中，利用耙齒軸的正反轉動(dòng)不斷更新界面，使物料受熱均勻，避免了物料過(guò)熱；蒸汽耗量??；易于操作，該機操作方便，勞動(dòng)強度低，操作環(huán)境好，工作環(huán)境衛生。
（3）適用范圍
特別適用于不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料，以及干燥過(guò)程中排出的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。
部分來(lái)源：非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊，主編：鄭水林，袁繼祖
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)
2018年第四期礦物精細加工與應用技術(shù)高級研修班
2018年12月2日-4日 廣州
培訓大綱：
1、非金屬礦粉體精細加工技術(shù)
2、非金屬礦粉體表面改性技術(shù)
3、非金屬礦粉體在涂料中的應用技術(shù)
4、非金屬礦粉體如何打開(kāi)涂料行業(yè)市場(chǎng)
5、2018涂料狼群工程師技術(shù)沙龍
6、聯(lián)誼晚宴
報名咨詢(xún)和交流：18701083278（微信同號）
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
|
