對于一些含泥量較大的礦石，在選礦過(guò)程中往往會(huì )出現浮選藥劑消耗量大、磁選效果差等問(wèn)題，這時(shí)候小編就要友情提醒您了：是不是該上洗礦工藝了？
洗礦是處理與黏土膠結在一起或含泥多的礦石的一種工藝，包括碎散和分離兩項作業(yè)。通常以水介質(zhì)浸泡、沖洗或以機械攪動(dòng)（必要時(shí)需添加分散劑），借助于礦粒之間的摩擦作用，將被礦泥黏附的礦粒解離并與黏土相分離，稱(chēng)為洗礦。
1、什么情況下需要考慮洗礦作業(yè)？
?。?）礦石含泥含水較多，經(jīng)常堵塞礦倉、溜槽、漏斗及破碎篩分設備，使生產(chǎn)難以持續，可用洗礦法處理；
?。?）礦石需經(jīng)手選或光電選，而礦泥沾污礦塊表面，使之難以識別，此時(shí)宜在手選或光電選前要洗礦。
?。?）有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面（如可浮性、磁性等）有很大差別，經(jīng)過(guò)洗礦將泥、沙分開(kāi)，分別處理，可以獲得更好的選制指標。
2、洗礦工藝的重要性
對于露出地表的原生礦床經(jīng)長(cháng)期風(fēng)化，礦粒被黏土礦物或巖石的分解物所包裹，形成膠結或泥漿體，表面上觀(guān)察呈塊狀者頗多。這種情況下在分選之前采用與礦石破碎相區別的摩擦洗礦碎解方法進(jìn)行礦物單體分離，既清除礦粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或過(guò)粉碎。
采用洗礦處理一些風(fēng)化或原生微細粒非金屬礦物，可使礦粒表面凈化，露出能反映礦石本身性質(zhì)的表面，除去表面黏附物后不僅可使礦粒本身得到提純，也為后續選礦作業(yè)（如浮選）改善條件。洗礦既可作為其他選礦提純作業(yè)的前期準備，也可單獨提高礦物的純度。
3、常用的洗礦設備
洗礦設備種類(lèi)很多，常用的有圓筒洗礦機、槽式洗礦機、水力洗礦篩等。
（1）圓筒洗礦機（圓筒洗礦篩）
結構組成：圓筒洗礦機主要由封閉的洗礦圓筒和連接在圓筒末端的雙層筒篩構成。圓筒由四個(gè)托輥水平地支持在筒外的兩個(gè)鋼圈上。通過(guò)圓筒中部的齒圈由小齒輪帶動(dòng)旋轉。在筒的內壁沿縱向安有襯板，襯板上有筋條。筋條呈螺旋線(xiàn)形布置，螺距向筒篩一端逐漸增大，用以攪動(dòng)和推動(dòng)物料排出。
工作原理：礦石連同給礦水由圓筒的一端進(jìn)料口給入，在筒內經(jīng)過(guò)水的浸泡和在轉動(dòng)中互相沖擊、摩擦，使黏土和礦塊解離。從筒篩的排礦端引入高壓水，與礦塊作反方向流動(dòng)。洗下的黏土和細顆粒隨溢流從給礦端排出。塊狀和粒狀物料則由圓筒末端的提升輪提起，卸于雙層錐形筒篩上。在雙層篩上也加入沖洗水。錐形筒篩與圓筒一起旋轉，將物料篩分成粗、中、細三個(gè)粒級。細粒級與洗礦溢流合并。
工藝要求：對洗礦結果有重大影響的工藝因素是圓筒轉速和用水量。一般為了保證獲得較高的洗礦效率和適當的處理量，采用的轉數多為臨界轉數的0.5-0.6倍。洗礦的用水量以達到將礦石洗凈為限。給入洗礦機的總水量應使溢流濃度保持在20%-25%為宜。設置在筒篩內的高壓水管，應沿縱向呈一排水柱噴射到篩面上，這樣才能達到良好的沖洗效果。
適用范圍及特點(diǎn)：圓筒洗礦機通過(guò)高壓水沖洗和篩分洗去礦泥，兼有洗礦和篩分的作用，適合于處理易洗和中等可洗性礦石，給礦粒度不宜超過(guò)100mm。
該設備的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩可靠，洗礦效率較高。經(jīng)過(guò)筒篩篩分，可以得到三種粒級產(chǎn)物，一次即能完成洗礦和分級任務(wù)。但這種設備對泥團的擦洗碎散作用較弱，不適于處理塊礦少、泥團多的礦石。
（2）槽式洗礦機
結構組成：槽式洗礦機與螺旋分級機結構相似，所不同的是葉片為不連續的槳葉形。在一個(gè)半圓形的斜槽內裝有兩根帶攪拌葉片的軸，其頂點(diǎn)的連線(xiàn)為一螺旋線(xiàn)，兩軸的旋轉方向相反，葉輪攪拌作用，使礦?；ハ嗯鲎?、摩擦，從而清洗礦粒表面。
工作原理：礦漿由槽的下端給入，泥團的膠結體被葉片切割、擦洗，并借斜槽上端給入的高壓水沖洗，將黏土和礦塊分離。洗下的黏土物質(zhì)，從下端的溢流槽排出。粗粒物料則借葉片推動(dòng)，從槽上端的排礦口排出。洗礦時(shí)間由槽長(cháng)、螺距和軸的轉速共同決定。在一定的設備工作條件下，洗礦效率還與給礦量、給礦濃度和礦石可洗性有關(guān)。
適用范圍及特點(diǎn)：槽式洗礦機對物料有切割、擦洗作用，對小泥團的碎散作用較強，適合于處理礦石不太致密、礦塊粒度中等且含泥較多的難洗性礦石，如高嶺土的制漿及中細粒物料和硅砂的洗礦。設備處理量大，洗礦效率高，適于處理75mm以下的物料。要求沖洗水壓為147-196kPa。
（3）振動(dòng)洗礦篩
格篩、棒條篩、輥軸篩及振動(dòng)篩當裝有壓力沖洗水管后均可作為洗礦設備，適于處理含泥量不大、粘結性不強的礦石。
格篩用于篩洗粗碎前的原礦，輥軸篩用于篩洗中碎前中等粒度礦石，而振動(dòng)篩則用于處理中碎或細碎前的礦石。給水壓力一般為0.2-0.3MPa，水耗為1-2m3/t礦。當原礦含泥量不大、黏結性不強時(shí)，利用這些設備即可以達到洗礦的要求。但操作時(shí)必須注意礦石在篩面上成單層運動(dòng)，否則覆蓋在下面的礦石將不能被洗凈。
4、如何選擇洗礦設備？
洗礦設備的選擇及其處理量主要取決于礦石的可洗性。礦石的可洗性可按粘土塑性指數、洗礦時(shí)間、比能耗及洗礦效率等指標評定。
表1 礦石可洗性與選用洗礦設備關(guān)系表
| 礦石類(lèi)別 |
粘土性質(zhì) |
粘土塑性指數K |
必要的洗礦時(shí)間/min |
單位電耗
/kW·h·t-1 |
洗礦效率/
t·kW-1·h-1 |
可選用的洗礦設備 |
| 易洗礦石 |
砂質(zhì)粘土 |
1-7 |
＜5 |
＜0.25 |
4 |
振動(dòng)篩沖洗 |
| 中等可洗礦石 |
粘土在手上能擦碎 |
7-15 |
5~10 |
0.25~0.5 |
2~4 |
圓筒洗礦機或槽式擦洗機 |
| 難洗礦石 |
粘土粘結成團，在手上很難擦碎 |
＞15 |
＞10 |
＞0.5~1.0 |
1~2 |
槽式擦洗機洗兩次或水力洗礦篩與擦洗機聯(lián)合使用 |
5、洗礦廢水如何處理？
?。?）一般洗礦廢水主要采用混凝、沉淀處理，沉淀池上清液循環(huán)利用，沉砂可作建材原材料；
?。?）含重金屬洗礦廢水則采用混凝、沉淀、氧化/離子交換等工藝，避免重金屬污染。
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