干法制粉本身在技術(shù)方面已經(jīng)不存在太大問(wèn)題，而在國內推廣時(shí)面臨的難題則是陶瓷企業(yè)面臨的資金壓力普遍比較大。
陶瓷磚生產(chǎn)要做到節能環(huán)保，僅僅在能耗最高的窯爐環(huán)節下功夫是遠遠不夠的。在2016年廣州陶瓷工業(yè)展上，將會(huì )呈現從原料到窯后的整線(xiàn)新技術(shù)、新工藝。
原料是瓷磚的前世。怎樣從原料制備環(huán)節就開(kāi)始節能降耗，幫助陶瓷企業(yè)省錢(qián)，是很多上游企業(yè)一直在思考的問(wèn)題。在原料方面，布勒設備工程(無(wú)錫)有限公司、北京創(chuàng )導工業(yè)陶瓷有限公司、英德中信礦業(yè)有限公司、中材高新材料股份有限公司、廣東博暉機電有限公司、古斯塔夫·愛(ài)立許機械制造有限公司、山東義科節能科技有限公司都將展示各自的創(chuàng )新設備和技術(shù)。
環(huán)保政策收緊，市場(chǎng)潛力不言而喻
國內環(huán)保政策的不斷收緊，給干法制粉技術(shù)的推廣提供了良好的大環(huán)境。愛(ài)立許機械就會(huì )在本次展會(huì )上主推瓷磚的干法制備技術(shù)，以及技術(shù)陶瓷領(lǐng)域的造粒和捏合技術(shù)。愛(ài)立許機械陶瓷及耐火材料行業(yè)銷(xiāo)售經(jīng)理謝坤表示，目前他們提供給泰國暹羅水泥集團干法瓷磚生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)正投產(chǎn)并滿(mǎn)負荷運行，每小時(shí)產(chǎn)量32噸，一年可以為用戶(hù)節省生產(chǎn)成本超過(guò)400萬(wàn)美金。
歐洲技術(shù)企業(yè)在國內推廣干法制粉技術(shù)的同時(shí)，國內的同行也沒(méi)有止步不前。博暉機電和義科節能的干法制粉技術(shù)都已經(jīng)趨于成熟。
據博暉機電品牌總經(jīng)理梁海果介紹，博暉機電與意大利LB集團在亞洲范圍內開(kāi)展合作，推出了更具本土化的干法制粉技術(shù)。
記者了解到，博暉機電已經(jīng)和東鵬開(kāi)展了合作。東鵬的干法制粉生產(chǎn)線(xiàn)成功投產(chǎn)之后，將會(huì )成為亞洲第一條正式投產(chǎn)的干法制粉生產(chǎn)線(xiàn)。值得注意的是，這里所說(shuō)的“成功投產(chǎn)”，是指干法制粉所生產(chǎn)出來(lái)的磚，無(wú)論是理化性能、釉面效果、變形度、吸水率、強度，都能達到濕法制粉瓷磚的水平。亞洲的陶瓷原料都是非標準化的，這就要求干法制粉設備要有更加廣泛的原料適應性。“博暉機電和LB合作的最重要突破，就是解決了這個(gè)問(wèn)題。”梁海果說(shuō)道。
從目前的情況來(lái)看，山東產(chǎn)區在干法制粉的應用方面是走在佛山產(chǎn)區前面的。除了博暉機電外，義科節能也為干法制粉的推廣貢獻了不少力量。
據義科節能董事長(cháng)助理兼商務(wù)經(jīng)理王科學(xué)介紹，目前義科節能的干法制粉技術(shù)已經(jīng)在淄博的博冠陶瓷和金卡陶瓷投入使用，博冠陶瓷在春節之前就已經(jīng)支付了原料預付款。由于淄博產(chǎn)區的政策來(lái)的比較突然，義科節能的干法制粉產(chǎn)能暫時(shí)只能滿(mǎn)足博冠陶瓷和金卡陶瓷兩家企業(yè)的需求。
另外，立灃陶瓷、藍海陶瓷、雅迪陶瓷、阿卡迪亞陶瓷等四家企業(yè)，在春節之前就簽訂了戰略合作協(xié)議。今年3月底，義科節能的制粉中心一期工程建成后，日產(chǎn)量將會(huì )達到2000噸，屆時(shí)就可以為上述四家陶瓷企業(yè)供應原料。
推廣普及還需克服諸多困難
除了國家環(huán)保政策外，干法制粉能夠被行業(yè)廣泛認可的原因，還在于這項技術(shù)本身的節能效果非常良好。
“簡(jiǎn)單來(lái)講，環(huán)保投入是每天都要花錢(qián)的，而干法制粉則是幫陶瓷企業(yè)賺錢(qián)的。”梁海果表示，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，博暉機電干法制粉的制造成本比傳統濕法制粉低40%—70%，原料車(chē)間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車(chē)間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%—60%，節水80%，節電30%，節省燃料50%。“所以說(shuō)，想要在行業(yè)有所作為的企業(yè)，對干法制粉都是很感興趣的。”梁海果說(shuō)道。
梁海果還表示，干法制粉技術(shù)的推廣還需要陶瓷企業(yè)的技術(shù)團隊進(jìn)行緊密配合，“并不是把粉料做出來(lái)就行了，工藝控制是非常重要的。使用過(guò)程中，可能需要對陶瓷企業(yè)的原料配方進(jìn)行微調。”
在幫助陶瓷企業(yè)做到節能環(huán)保的同時(shí)，干法制粉技術(shù)還將推動(dòng)原料標準化和陶瓷磚產(chǎn)品的創(chuàng )新。
王科學(xué)表示，在接下來(lái)的技術(shù)創(chuàng )新和推廣過(guò)程中，義科節能將會(huì )在客戶(hù)的獨特性設計方面下功夫。而對于普遍性的客戶(hù)，義科節能將會(huì )供應標準化的粉料，“也就是說(shuō)，以后陶瓷廠(chǎng)不需要在自己?jiǎn)为氈苽浞哿?，而是購買(mǎi)粉料之后利用我們的造粒技術(shù)造粒就可以了。我們把各種原料都做成標準化的，陶瓷企業(yè)根據自己的配方隨意搭配即可。”
即便干法制粉技術(shù)在節能環(huán)保方面已經(jīng)彰顯出極大地優(yōu)勢，但想要讓更多的陶瓷廠(chǎng)用上這一技術(shù)并不容易。愛(ài)立許機械之所以在積極尋找進(jìn)口設備的本土化替代方案，原因就在于，此技術(shù)涉及的設備一次性投資比傳統噴霧造粒技術(shù)要高，目前國內大部分瓷磚企業(yè)接受起來(lái)有一定困難。
換言之，干法制粉本身在技術(shù)方面已經(jīng)不存在太大問(wèn)題，而在國內推廣時(shí)面臨的難題則是陶瓷企業(yè)面臨的資金壓力普遍比較大。一些環(huán)保壓力大的產(chǎn)區，即便是陶企資金壓力大也不得不投入。北方產(chǎn)區一套投資3000萬(wàn)元的干法制粉項目，如果滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，18個(gè)月就可以收回成本。南方產(chǎn)區由于原料本身水分含量偏高，制粉過(guò)程中需要烘干，所以要兩年左右收回成本。
先進(jìn)技術(shù)推廣更需要借助專(zhuān)業(yè)平臺
各個(gè)企業(yè)也不斷地完善干法制粉技術(shù)，與國外同行開(kāi)展了積極的合作，并取得了不少成果。
在2015年9月，義科節能就從意大利引進(jìn)了新的技術(shù)，從那之后他們的干法制粉技術(shù)也越來(lái)越成熟。王科學(xué)表示，目前干法制粉技術(shù)在生產(chǎn)拋光磚方面還存在一定難度，“不僅僅是在國內，國外的LB和MS利用干法制粉在意大利生產(chǎn)拋光磚也有難度。”
梁海果表示，國內干法制粉技術(shù)在試驗階段容易出現裂磚、空鼓等問(wèn)題，出現這一系列問(wèn)題的原因在于整套系統的不完備，所以制出的粉料無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。據梁海果介紹，目前博暉機電的干法制粉項目已經(jīng)可以生產(chǎn)仿古磚、內墻磚和外墻磚，“周一開(kāi)會(huì )的時(shí)候，我們給技術(shù)團隊提出要求，下一步就是要突破全拋釉的生產(chǎn)，預計會(huì )在今年下半年實(shí)現。”
從2008年開(kāi)始，博暉機電每年都會(huì )拿出銷(xiāo)售額的5%作為研發(fā)投入。梁海果表示，對上游企業(yè)來(lái)說(shuō)，廣州陶瓷工業(yè)展是目前行業(yè)中最集中、最專(zhuān)業(yè)且成本最低的宣傳平臺，工業(yè)展在陶瓷技術(shù)方面有更強的專(zhuān)業(yè)性。因此，博暉機電也會(huì )在今年的廣州陶瓷工業(yè)展上重點(diǎn)推廣包括干法制粉在內的一系列節能減排技術(shù)。
據王科學(xué)透露，義科節能現在正在籌建國內首個(gè)制粉中心。該制粉中心一期工程將會(huì )在2016年3月底完成，屆時(shí)的日產(chǎn)量為2000噸;二期工程預計在7月底完成，屆時(shí)日產(chǎn)量將達到6000噸。根據義科節能在淄博產(chǎn)區的“一、二、三”布局戰略，2016年將要建成一個(gè)制粉中心，2017年建成2個(gè)制粉中心，到2018年將建成3個(gè)制粉中心。“三年之后的日產(chǎn)量可以達到36000噸。”
即便日產(chǎn)量如此之高，要滿(mǎn)足淄博所有陶瓷粉料使用缺口也是存在一定挑戰的。王科學(xué)介紹稱(chēng)，2014年底的數據顯示，陶瓷粉料的日需求量約為60000噸。“當然我們也不奢望義科節能可以把這么大的蛋糕全部吃下去，但我們也在朝這個(gè)方向努力。”（陶城報/葉歡慶）
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