在粉體物料的制造過(guò)程中，最主要的性能指標之一是顆粒的粒度，粒度的大小在很大程度上決定了產(chǎn)品的技術(shù)性能，同時(shí)，對產(chǎn)品的應用范圍也具有較大的影響。在粉體產(chǎn)品中，比較重要的還有比表面積、燒結性能以及分散性等，這些性能都和粉體的粒度大小以及粒度的分布有密切聯(lián)系。隨著(zhù)粉體工程技術(shù)研究速度的不斷加快，出現了一些新型的研磨設備和工藝，這些新型的工藝能夠大大提高產(chǎn)品的研磨效率和質(zhì)量。
一、粉料細磨技術(shù)的進(jìn)展
（一）幾種常見(jiàn)的細磨技術(shù)
首先是滾筒式球磨，這是當前國內大多數企業(yè)使用的原料研磨設備，其應用非常廣泛。球磨機的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，運行性能較好，在設備出現故障后，能夠快速進(jìn)行維修，但粉碎的顆粒較大。一般球磨機通常采用濕法研磨，當然，干法研磨技術(shù)也是可以使用的。然而，在傳統的球磨機中，其生產(chǎn)效率較低，對于粒徑在10微米以下的顆粒進(jìn)行研磨時(shí)，生產(chǎn)效率大大降低，導致企業(yè)的效益大大降低，生產(chǎn)成本卻有較大的提高，除此之外，還存在著(zhù)設備損壞較大、生產(chǎn)噪聲大等問(wèn)題。
另一種是攪拌磨，這是美國科學(xué)家發(fā)明的，其原理類(lèi)似于化學(xué)實(shí)驗中的攪拌器，主要組成部分是一個(gè)固定筒體和旋轉攪拌器，在筒體內填充研磨介質(zhì)。在攪拌磨的筒體外面，一般會(huì )安裝一個(gè)夾套，夾套內能夠通入冷水，從而降低研磨時(shí)產(chǎn)生的高溫。對于研磨筒的內壁，可以根據產(chǎn)品的需要添加合適的材料，此外，還可以添加一根固定的短棒，增加研磨效果。
（二）電瓷原料粉碎工藝現狀
對于電瓷原料來(lái)說(shuō)，其粉碎工藝同其他陶瓷原料的粉碎工藝相近，主要由傳統的球磨機進(jìn)行細磨。然而，伴隨著(zhù)我國高壓輸電技術(shù)的不斷提高，對電瓷材料提出了更高的強度要求，因此，傳統的研磨制造工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
為了更好的增強電瓷材料的機械強度，可以在傳統生產(chǎn)工藝上添加一些強度較高的材料顆粒，像剛玉等。除此之外，為了減少生產(chǎn)成本，可以改變氧化鋁的生產(chǎn)工藝。然而，剛玉顆粒的強度較高，硬度較大，所以傳統的研磨技術(shù)生產(chǎn)成本較高，且效率不高。
二、攪拌式磨砂機在電瓷原料制備中的應用
通過(guò)對電瓷材料生產(chǎn)中主要硬質(zhì)材料的研究可以發(fā)現，傳統的研磨方法生產(chǎn)效率較低，因此，發(fā)明了攪拌式砂磨工藝，這種工藝能夠大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能減少產(chǎn)品中的粗顆粒含量，減小粒徑的分布范圍。
（一）在普通絕緣子坯料制備中的應用
普通的絕緣子坯料生產(chǎn)原料包括廣東白泥、長(cháng)豐泥和麻泥等，生產(chǎn)設備為10t的球磨機，在每次的坯料生產(chǎn)中，原料填裝為8.5t，然后根據一定的比例添加球和水，球磨14小時(shí)，最后將研磨完成的原料進(jìn)行放漿。
對于普通的絕緣子坯料來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)原料一般為原礦顆粒，這些生產(chǎn)原料的顆粒較大，尤其是一些粘土類(lèi)原料，其形狀一般是較大的塊狀，不能使用砂磨機直接進(jìn)行研磨。通過(guò)對傳統球磨機中的生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行取樣，然后在使用攪拌式砂磨機進(jìn)行研磨，最后將兩者進(jìn)行性能對比，可以發(fā)現球磨機中的產(chǎn)品在6h時(shí)大多數的產(chǎn)品在10微米粒徑以下，然而，仍然存在著(zhù)較多30微米以上的較大顆粒，甚至最大的產(chǎn)品可以在50微米以上。
而對于砂磨機來(lái)說(shuō)，其原料要求則具有較大的不同，原料的直徑不能過(guò)大。為了防止生產(chǎn)設備出現故障，砂磨機的生產(chǎn)原料為球磨8h后的坯料，將其添加到攪拌式砂磨機中，進(jìn)行20min的研磨，并每隔5min進(jìn)行一次取樣，測量其顆粒的粒度大小以及顆粒的分布情況。
通過(guò)試驗數據的對比，我們發(fā)現球磨和砂磨技術(shù)的混合使用，能夠大大減少產(chǎn)品的粒徑分布范圍，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
（二）在高強度懸式絕緣子坯料制備中的應用
高強度懸式絕緣子坯料的生產(chǎn)原料為：鋁礬土和左云土等。然后按照一次性加料和兩次加料兩種生產(chǎn)方式進(jìn)行攪拌式砂磨。
一次性加料是將生產(chǎn)配方中的原料一次性進(jìn)行配料，然后添加到球磨機中進(jìn)行磨砂，在原料達到所需細度后，進(jìn)行后續的生產(chǎn)工序。而兩次加料則是首先將生產(chǎn)配方中的鋁礬土等硬質(zhì)材料進(jìn)行研磨，然后再將其余的軟質(zhì)粘土加入到球磨機中進(jìn)行研磨，研磨完成后進(jìn)行后續的生產(chǎn)工序。這兩種研磨方法完成后，通過(guò)后續的生產(chǎn)工序將坯料制造成瓷樣，并對產(chǎn)品的性能進(jìn)行測定。通過(guò)對產(chǎn)品性能進(jìn)行對比可知，球磨和砂磨結合的生產(chǎn)工藝能夠大大增強產(chǎn)品的抗彎性，此外，這種新型的生產(chǎn)工藝能夠很好的改善高強度懸式絕緣子坯料的工藝性能。
三、總結
通過(guò)對攪拌式磨砂機的研究，我們發(fā)現其不僅能夠大大縮短生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)，還能夠提高研磨的效率，減少產(chǎn)品中大顆粒的存在數量，增強電瓷材料的均勻性和致密度，提高電瓷產(chǎn)品的干坯強度等。然而，當前的攪拌式砂磨機仍然處在研發(fā)階段，存在很多問(wèn)題，需要進(jìn)一步研究，優(yōu)化設備中的某些結構和功能。攪拌式砂磨機在未來(lái)必將取得較大的成功，為企業(yè)帶來(lái)巨大的利益。
作者：吳慶明（萍鄉市武功山職業(yè)中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校 江西 萍鄉 337000）
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