塑料造粒時(shí)比較容易出現的一個(gè)問(wèn)題，根據原有的配方生產(chǎn)，時(shí)不時(shí)出現色差。造粒過(guò)程中產(chǎn)生色差有以下幾個(gè)原因。
1.色母未經(jīng)認真試色，就直接生產(chǎn)造粒。某公司為了減少環(huán)境的污染，減少清機時(shí)間等，決定采用色母粒取代色粉，進(jìn)行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)測試，測試結果合格。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中按照原來(lái)色粉比例的配方，根據色母粒色粉含量制定比例，從而在生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。其結果是，經(jīng)過(guò)了數十次的開(kāi)機測試停機，生產(chǎn)了幾噸不合格的產(chǎn)品，依然與標準樣品差別很大。因此，建議若用高濃度色母取代色粉造粒時(shí)，應先在測試線(xiàn)進(jìn)行測試，在測試線(xiàn)合格之后，再在生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，有的時(shí)候在測試線(xiàn)合格，生產(chǎn)線(xiàn)都不一定合格，還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。
2.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題。由于色母的載體選擇不當，或者廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂的品種。不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的相容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。
3.使用時(shí)計量不準確，色母、顏料過(guò)多或者過(guò)少。企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在，稱(chēng)量時(shí)將比例、重量與品種弄錯，從而導致生產(chǎn)出來(lái)的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤，只要認真就能克服。精確度越高，準確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。
塑料著(zhù)色造粒稱(chēng)量天平
4.色粉耐熱性由于機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現差異。一般無(wú)機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿(mǎn)足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時(shí)間越短。所以，機器溫度偏高時(shí)，色母或色粉在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成色粉被燒掉，從而導致色差。
5.生產(chǎn)過(guò)程的影響：
1、烘料環(huán)節ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)、烘烤溫度過(guò)高，都會(huì )使原料底色烤黃或變色而導致產(chǎn)生色差。
2.拌料環(huán)節在拌料過(guò)程中，料缸未洗干凈，會(huì )混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時(shí)間不夠會(huì )混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時(shí)間不夠或料過(guò)多導致攪拌不均勻也會(huì )產(chǎn)生色差。
3.加料環(huán)節：換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒，并且烘干之后再繼續進(jìn)行生產(chǎn)。
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