原理：

    HC系列蒸發(fā)結晶設備為專(zhuān)利設備，其基本原理是利用熱敏、結晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，實(shí)現低溫蒸發(fā)。

    （1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時(shí)，將物料引入低溫結晶缸內。

    （2）使物料降低冷卻后，在結晶缸內形成過(guò)飽和溶液后在結晶缸內有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進(jìn)入蒸發(fā)系統與蒸發(fā)系統內的溶液混合。

    （3）降低蒸發(fā)系統內物料濃度后進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結晶析出的溶質(zhì)不再進(jìn)入加熱蒸發(fā)系統，處理低溫狀態(tài)下保存的最佳工藝狀態(tài)要求。
 

    優(yōu)點(diǎn)：

    低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過(guò)程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節能。

    溶質(zhì)在結晶缸內析出，蒸發(fā)液內不含晶體，不磨損設備，設備使用期延長(cháng)，產(chǎn)品金屬含量下降。

    析出溶質(zhì)保存在結晶缸內，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好。

    可通過(guò)控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來(lái)使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結構更致密，產(chǎn)品更純凈。

    應用領(lǐng)域：

    具有熱敏性、易結晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴(lài)氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶設備

    強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是一種晶漿循環(huán)式連續結晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。

    熱晶漿進(jìn)入結晶室后沸騰，使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(cháng)大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

    強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

DTB型蒸發(fā)結晶器

    DTB型蒸發(fā)結晶器即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

    加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動(dòng)的螺旋槳沿導流筒送至液面。

    溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(cháng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。

    為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

奧斯陸型蒸發(fā)結晶器

    奧斯陸型蒸發(fā)結晶器又稱(chēng)為克里斯塔爾結晶器，一種母液循環(huán)式連續結晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。

    加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過(guò)飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見(jiàn)流態(tài)化)。在晶體流化床內，溶液中過(guò)飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長(cháng)大。

    晶體流化床對顆粒進(jìn)行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品。

    流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。

    這種設備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。
 

導流筒結晶設備

    導流筒結晶設備(DTBcryatallizer)是一種高效率的結晶設備，由PLC控制物料溫度，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、等行業(yè)的結晶作業(yè)。

    現生產(chǎn)制造設備處理量50～3000kg/h，共十種型號的系列產(chǎn)品，可根據用戶(hù)的需要提供與之相配套的各種輔助設備。

    原理：

    結晶過(guò)程中，溶液的過(guò)飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀(guān)形態(tài)的決定性因素。本結晶機采用了專(zhuān)用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉速可調易實(shí)現系統自控制，以適應各種物料結晶要求的。

    特點(diǎn)：

    1、是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器；

    2、具有良好的流體動(dòng)力學(xué)效果；

    3、開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用螺旋漿，實(shí)現了高效內循環(huán)，而幾乎不出現二次晶核；

    4、很少出現內壁結疤現象；

    5、用于藥廠(chǎng)可滿(mǎn)足GMP要求；

    6、晶漿過(guò)飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現了高效率；

    7、能耗低；

    8、可安裝淘洗腿實(shí)現連續生產(chǎn)操作；

    9、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；

    10、可進(jìn)行冷卻結晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結晶。

    11、轉速低，調控容易,適用性強,運行可靠，故障少。
 

    應用范圍：

    廣泛應用于化工、輕工、醫藥等行業(yè)。