干燥過(guò)程就是脫除表面水分，同時(shí)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過(guò)程。干燥設備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，如今更是在醫藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應用。
完成干燥任務(wù)的機械設備通常是由多臺裝置構成的系統，但往往稱(chēng)為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統稱(chēng)為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設備系統稱(chēng)為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。
噴霧干燥器
20世紀初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。
LPG高速離心噴霧干燥機
其缺點(diǎn)是對不耐高溫的物料體積傳熱系數低，所需干燥器的容積大；單位產(chǎn)品耗熱量大及動(dòng)力消耗大。另外，對細粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。
流化床和氣流式干燥機
20世紀40年代開(kāi)始，隨著(zhù)流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。
（1）流化床干燥器
流化床干燥器又稱(chēng)沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類(lèi)很多，大致可分為：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲?、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、旋轉快速干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、離心流化床干燥器和內熱式流化床干燥器等。
臥式多室沸騰床干燥器
流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質(zhì)傳遞速率。物料在干燥器中停留時(shí)間可自由調節，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。 流化床干燥器結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，活動(dòng)部件少，操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高。
缺點(diǎn)是流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm～6mm的粉粒狀物料，粒徑過(guò)小使氣體通過(guò)分布板后易產(chǎn)生局部溝流，且顆粒易被夾帶；粒徑過(guò)大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴重。
單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場(chǎng)合。是粉粒狀物料干燥的最主要手段。
（2）氣流式干燥機
物料與熱空氣一起以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥機內，在內管和外管間作螺旋運動(dòng)。顆粒處于懸浮旋轉運動(dòng)的狀態(tài)，所產(chǎn)生的離心加速作用使物料在很短的時(shí)間內(幾秒)達到干燥的目的。
ME1604氣流干燥器
氣流干燥器具有以下特點(diǎn)：
?。?）處理量大，干燥強度大。
?。?）干燥時(shí)間短。物料在干燥器內一般只停留0.5～2s，故即使干燥介質(zhì)溫度較高，物料溫度也不會(huì )升的太高。因此，適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。
?。?）設備結構簡(jiǎn)單，占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床，所以輸送方便，操作穩定，成品質(zhì)量均勻，但對所處理物料的粒度有一定的限制。
?。?）產(chǎn)品磨損較大。由于干燥管內氣速較高，物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發(fā)生相互摩擦及碰撞，對物料有破碎作用，因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。
?。?）對除塵設備要求嚴，系統的流體阻力較大。
遠紅外和微波干燥機
冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿(mǎn)足特殊要求提供了新的手段。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。
紅外線(xiàn)干燥器是輻射型干燥器，微波干燥器是介電加熱型干燥器。
（1）紅外線(xiàn)干燥器
利用紅外線(xiàn)輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。紅外線(xiàn)干燥方式在工業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用，具有干燥速度快，質(zhì)量好，效率高等優(yōu)點(diǎn)。紅外線(xiàn)技術(shù)在電子、薄膜開(kāi)關(guān)、電子線(xiàn)路板、液晶顯示器、玻璃、水晶、太陽(yáng)能光伏、植絨、木材、食品、藥品、汽車(chē)制造等行業(yè)的烘干及干燥發(fā)揮著(zhù)重要的作用。
（2）微波干燥機
微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內外同時(shí)加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？?，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內外同時(shí)加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會(huì )產(chǎn)生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。
真空耙式干燥機
21世紀，干燥機發(fā)展更趨向高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品結構。
加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動(dòng)，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個(gè)間歇操作。
優(yōu)點(diǎn)：
適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。
蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動(dòng)強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛生。
缺點(diǎn)：
結構復雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(cháng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。
膜干燥器
膜干燥器又名CMD膜干燥器，滲膜式干燥器，干燥機等。膜干燥器可以連續進(jìn)行。膜干燥器適合用于局部工作面或設備前端，這樣對壓縮空氣的干燥更經(jīng)濟，更可靠 。
CMD膜干燥器的顯著(zhù)應用特點(diǎn)：
*可以獲得更可靠，更經(jīng)濟的干燥壓縮空氣
*體積小巧，適合移動(dòng)設備和狹小空間
*安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需電源
*免維護，省卻維修煩惱
*多種型號，適合局部應用
*獨有的螺旋纏繞技術(shù)，實(shí)現體積最小化，效率更高
我國現在已生產(chǎn)的干燥設備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場(chǎng)競爭能力正在不斷增強。如果您知道更多干燥過(guò)程的新設備，歡迎和我們進(jìn)行交流。
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