干燥過(guò)程就是脫除表面水分，同時(shí)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過(guò)程。干燥設備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，如今更是在醫藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應用。
完成干燥任務(wù)的機械設備通常是由多臺裝置構成的系統，但往往稱(chēng)為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統稱(chēng)為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設備系統稱(chēng)為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。 接下來(lái)為大家介紹常見(jiàn)的干燥器，按干燥設備發(fā)展順序為大家介紹各類(lèi)干燥器的原理和特點(diǎn)。
一、固定床干燥機
近代干燥機開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。
固定床式干燥機是間歇式的對流型干燥設備，優(yōu)點(diǎn)是升溫排濕快，烤房較高，空間利用率較大，熱能利用較好。缺點(diǎn)是操作勞動(dòng)強度大。固定床式烘干機主要用于小批量土特產(chǎn)品、果品的干制。還可以在這類(lèi)烘房?jì)?，利用蒸汽管道，間接加熱，制作果脯等產(chǎn)品。
固定式小型玉米干燥機
二、洞道式干燥機
19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著(zhù)干燥機由間歇操作向連續操作方向的發(fā)展。洞道式干燥機有一段長(cháng)度為20~40m的洞道。洞道的門(mén)只有在進(jìn)、卸料時(shí)才開(kāi)啟，其余時(shí)間都是密閉的。
優(yōu)點(diǎn)：①具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實(shí)驗工作；②料車(chē)每前進(jìn)一步，氣流的方向就轉換一次，制品的水分含量更均勻。缺點(diǎn)：①結構復雜，密封要求高，需要特殊的裝置；②壓力損失大，能量消耗多。
三、對流形干燥設備
廂式干燥器，網(wǎng)帶式干燥機作為對流型干燥設備，使得連續式操作方式更為便利。
（1）廂式干燥器
廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱(chēng)為烘箱，大型的稱(chēng)為烘房。
 優(yōu)點(diǎn)：制造和維修方便，使用靈活性大。食品工業(yè)上常用于需長(cháng)時(shí)間干燥的物料、數量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料，如水果、蔬菜、香料等。
缺點(diǎn)：主要是干燥不均勻，不易抑制微生物活動(dòng)，裝卸勞動(dòng)強度大，熱能利用不經(jīng)濟(每汽化1kg水分，約需2.5kg以上的蒸汽)。
（2）網(wǎng)帶式干燥機
網(wǎng)帶式干燥機適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產(chǎn)品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類(lèi)等。網(wǎng)帶式干燥機是一種將物料置于輸送網(wǎng)帶上，在隨帶運動(dòng)通過(guò)隧道過(guò)程中與熱風(fēng)接觸而干燥的設備。網(wǎng)帶式干燥機由干燥室、輸送帶、風(fēng)機、加熱器、提升機和卸料機等組成。
優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)帶透氣性能好，熱空氣易與物料接觸，停留時(shí)間可任意調節。物料無(wú)劇烈運動(dòng)，不易破碎。每個(gè)單元可利用循環(huán)回路，控制蒸發(fā)強度。若采用紅外加熱，可一起干燥、殺菌，一機多用。
缺點(diǎn)：占地面積大，如果物料干燥的時(shí)間較長(cháng)，則從設備的單位地面積生產(chǎn)能力上看不很經(jīng)濟，另外設備的進(jìn)出料口密封不嚴，易產(chǎn)生漏氣現象。
四、回轉圓筒干燥機
回轉圓筒干燥機則較好地實(shí)現了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強度得以提高。
回轉圓筒干燥機的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機構的驅動(dòng)下作旋轉運動(dòng)。
機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；干燥介質(zhì)通過(guò)轉筒的阻力較??；對物料的適應性較強，操作穩定方便，運行費用較低；裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動(dòng)機構復雜，維修量較大；設備投資高，占地面積大。
一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。
滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動(dòng)性物料的干燥。
滾筒的直徑一般為0.5～1.0m、長(cháng)度為1～3ｍ、轉速為1～3r/min。處理物料的含水量可為10～80%。滾筒干燥器熱效率高（熱效率為70~80%），動(dòng)力消耗?。ù蠹s為0.02~0.05kW/kg水），干燥強度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留時(shí)間短（5~30s），操作簡(jiǎn)單。
但滾筒干燥器結構復雜，傳熱面積小，干燥產(chǎn)品含水量較高（一般為3~10%）。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動(dòng)力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時(shí)間和干燥溫度容易調節（可改變滾筒轉速和加熱蒸汽壓力）等優(yōu)點(diǎn)，但其在生產(chǎn)能力、勞動(dòng)強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。
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