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| 四川攀枝花攻克釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫“世界性難題” |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-04-07 08:51:00 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）攀枝花市所在的攀西地區，已探明釩鈦磁鐵礦儲量約100億噸，作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復合礦，其礦石中的硫含量畸高，達到0.7%，而國內其他普通鐵礦中硫含量?jì)H在0.1%左右,部分進(jìn)口礦的硫含量?jì)H為0.03%左右。
這意味著(zhù)，在使用上述礦石的鋼鐵企業(yè)在冶煉中，燒結機煙氣二氧化硫濃度高達5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他鋼鐵企業(yè)燒結機煙氣的二氧化硫為800mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“國內外均沒(méi)有與攀鋼燒結機煙氣含硫量相當的企業(yè)，面對這個(gè)難題，我們沒(méi)有任何可以借鑒的成熟技術(shù)和成功案例。”攀鋼集團總經(jīng)理張大德口中的難題，正是被業(yè)界稱(chēng)為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫。
2013年7月，藍鼎環(huán)保投資8500萬(wàn)元，運用一種新型的石灰石—石膏法脫硫工藝，先后向上述兩個(gè)項目發(fā)起“總攻”。
“這是一種以石灰石漿液對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應，以除去煙氣中的二氧化硫，反應產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過(guò)強制氧化生成石膏的新技 術(shù)。”藍鼎公司總經(jīng)理李昆說(shuō)，公司一直關(guān)注攀西釩鈦磁鐵礦燒結過(guò)程中的高硫煙氣脫硫難題，攜手省環(huán)境保護科學(xué)研究院、中科院成都分院等科研院所開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng )新升級了原有的“石灰石—石膏法”工藝，最終實(shí)現了脫硫效率大幅提高、脫硫成本大幅降低。
很快，6號燒結機煙氣脫硫設施改造于2013年12月27日投運;新1號燒結機煙氣脫硫設施于2014年 3月22日投運。上述兩個(gè)項目改造后，能將濃度為4206mg/Nm3的燒結煙氣降低到169.6mg/Nm3，脫硫效率達到96%，排放標準也低于200 mg/Nm3的國家新標準。
張大德給記者算了一筆賬：采用BOO模式改建，攀鋼釩公司不投入一分錢(qián)，就收到了應有的治理效果，不僅每年可減少二氧化硫排放量約2萬(wàn)噸，且運行費用從過(guò)去的每年1.2億元降低近到7000萬(wàn)元。李昆的心里同樣有本賬：脫硫的副產(chǎn)品石膏作為水泥廠(chǎng)生產(chǎn)原料，年可創(chuàng )造經(jīng)濟效益近700萬(wàn)元。
而上文中提到的、屢經(jīng)改造的“新2號”裝置，也于今年3月15日啟動(dòng)石灰石—石膏法新建脫硫裝置改造，預計5月底前建成投運后，外排煙氣二氧化硫濃度將達到國家新標準。
經(jīng)過(guò)10年的艱苦探索和不懈努力，釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫這一世界性難題最終被攻克，實(shí)現了二氧化硫達標排放。統計顯示，“十一五”以來(lái)，攀鋼集團攀枝花本部二氧化硫削減量與削減率，均居國內鋼鐵行業(yè)首位。
攀枝花市市長(cháng)張剡表示，10年來(lái)，攀枝花市已累計投入100多億元實(shí)施污染治理、環(huán)境保護及相關(guān)項目建設，完成發(fā)電廠(chǎng)、球團廠(chǎng)煙氣脫硫工程等600多個(gè)工業(yè)污染源治理，累計削減二氧化硫近5萬(wàn)噸;利用表外礦、粉煤灰、硫酸亞鐵、煤矸石、高爐渣、焦爐高爐轉爐煤氣等“三廢”資源創(chuàng )造的工業(yè)產(chǎn)值已超100億元，以釩鈦、鋼鐵、能源、化工、礦業(yè)、機械制造和生物、太陽(yáng)能為主導的產(chǎn)業(yè)格局，正在攀枝花逐漸形成。
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