（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）從江蘇吉能達建材設備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“江蘇吉能達”）獲悉，2015年5月19日，公司“智控微粒球形化節能粉磨工藝技術(shù)”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”產(chǎn)品鑒定會(huì )在安徽淮南召開(kāi)，并一致通過(guò)省級新技術(shù)及裝備鑒定。
    鑒定委員會(huì )由南京工業(yè)大學(xué)博導張少明、中國建材機械工業(yè)協(xié)會(huì )教授級高工王玉敏、合肥水泥設計研究院教授級高工焦永道等業(yè)內專(zhuān)家組成，在聽(tīng)取了江蘇吉能達技術(shù)設備研制情況匯報，審查了有關(guān)技術(shù)文件資料，考察了客戶(hù)使用現場(chǎng)，經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論形成了該技術(shù)及裝備填補國內空白，處于國內領(lǐng)先水平的評審意見(jiàn)。
    “智能雙驅粉體精密分級裝備”是江蘇吉能達在借鑒國際最先進(jìn)選粉原理的基礎上，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法，與南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品一大特點(diǎn)在于，實(shí)現粗粉分級機和超細粉分級機科學(xué)組合，突破了“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為四”，同時(shí)提升選粉效率，達到75-80%以上。
    “智控微粒球形化節能粉磨工藝技術(shù)”則針對半終粉磨系統，預分級分離來(lái)的成品細粉和主排收塵器收集的細粉混合入庫，產(chǎn)品顆粒形貌不佳、靜漿流動(dòng)度問(wèn)題、需水率略有上升的現狀。采用對現有分離的成品進(jìn)行二次整形，使成品細粉粒徑分布更趨合理，水泥球形度提高，最終達到降低水泥標準稠度用水率的目的。
    相比以往，新工藝優(yōu)勢在于：1、應用雙轉籠選粉機提高輥壓機有效做功；2、降低入磨物料粒徑配套磨內改造大幅提高磨機效率；3、應用半終粉磨整形系統降低標準稠度需水率，提高水泥質(zhì)量；4、水泥半終粉磨系統大幅降低粉磨能耗適應市場(chǎng)需求。
    淮南舜岳水泥有限責任公司總經(jīng)理王天全作為應用方，在鑒定會(huì )上就江蘇吉能達的技術(shù)及設備運行情況做了簡(jiǎn)要介紹。據了解，基于當前嚴峻的行業(yè)競爭形勢和巨大的環(huán)保壓力，舜岳水泥二期粉磨項目將環(huán)保、節能放在了首要位置，并提出了大大嚴于國家標準的技術(shù)指標，在經(jīng)過(guò)多方考察之后，選定吉能達新工藝及設備，產(chǎn)量大幅增長(cháng)，各項數據全面達標，需水量下降0.2-1.0%，單位粉磨電耗下降約5度。
    據悉，舜岳水泥購置吉能達新工藝設備總投資200多萬(wàn)元，按照當前每噸水泥能耗降低5度計算，一度電0.7元，在生產(chǎn)線(xiàn)運轉率70%的情況下，年產(chǎn)水泥150萬(wàn)噸，半年左右即可收回投資成本，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
    當前，在經(jīng)濟新常態(tài)背景下，水泥行業(yè)進(jìn)入平臺期，市場(chǎng)競爭日益激烈，有效的成本控制對于提升企業(yè)競爭力意義重大。江蘇吉能達“智控微粒球形化節能粉磨工藝技術(shù)”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”可進(jìn)一步發(fā)揮輥壓機低能耗粉碎的作用，同時(shí)適應水泥企業(yè)輥壓機（立磨）系統的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的需求，將是水泥企業(yè)技術(shù)改造的首選工藝之一。

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