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| 雷蒙磨粉機日常操作及注意事項 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-07-13 11:15:49 瀏覽次數： |
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1．開(kāi)機前的準備工作：
（1）開(kāi)機前必須檢查以下各項：
電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開(kāi)機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。
（2）檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應用力擰緊。
（3）檢查各傳動(dòng)皮帶松緊是否適當，用手轉動(dòng)主機電機聯(lián)軸器，主機應轉動(dòng)靈活，并開(kāi)門(mén)檢查磨輥轉動(dòng)是否靈活。
（4）查鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管調節閥門(mén)手柄是否在“關(guān)”的位置。
（5）檢查提升機鏈條的松緊是否適當。
（6）按加油潤滑表規定對各加油點(diǎn)加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現象。
（7）根據物料性質(zhì)調節顎式破碎機排料口的大小，最大不超過(guò)35毫米。
（8）檢查各電動(dòng)機的轉動(dòng)是否正確：（a）、主機電機轉動(dòng)方向要保證主機中心軸從上往下看為順時(shí)針旋轉。（b）、分級機電機的旋轉方向要保證分級渦輪旋轉方向（從上往下看）為順時(shí)針。（c）、鼓風(fēng)機的方向：從鼓風(fēng)機皮帶輪端看為順時(shí)針?lè )较蛐D。
（9）檢查脈沖除塵器（如用戶(hù)訂有脈沖除塵器）：a、啟動(dòng)引風(fēng)機，檢查脈沖除塵器殼體結合面是否漏風(fēng)，卸料閥是否漏氣。b、空壓機管路系統壓力保持在0.5-0.7MPa，檢查各連接處是否漏氣。c、檢查脈沖電磁閥及脈沖控制儀工作情況，是否可靠。d、檢查固定濾袋的螺栓是否松動(dòng)，濾袋是否破損。e、在北方地區應注意防止噴吹系統因噴吹氣流溫度低導致濾袋結露或凍結現象，以影響清灰效果。f、在南方地區注意梅雨季節濕度大，因吸入大量潮濕空氣，使布袋嚴重堵塞，影響清灰效果。g、脈沖除塵器連續工作8小時(shí)后，應將除塵器上氣包內的積水排放一次。
2．磨粉機的起動(dòng)：
起動(dòng)時(shí)必須按下列步驟進(jìn)行
（1）將脈沖除塵器（選配件）上氣包內的積水排放干凈。
（2）啟動(dòng)空壓機，將工作壓力調到0.5MPa，同時(shí)合上脈沖電磁閥控制電源，打開(kāi)送氣閥門(mén)，能聽(tīng)到除塵器內發(fā)出間隔的“碰”，“碰”脈沖噴吹的聲音，表示布袋除塵器進(jìn)入正常的工作狀態(tài)?？諌簷C的壓力過(guò)高，易損壞布袋，除塵效果下降；壓力過(guò)低則達不到清灰效果。脈沖控制儀在出廠(chǎng)前已經(jīng)調好，除非生產(chǎn)異常的情況下，一般不予調動(dòng)。
（3）起動(dòng)提升機。
（4）起動(dòng)破碎機，起動(dòng)完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。
（5）起動(dòng)分級機，調節變頻器上旋鈕或按鍵來(lái)調節分級機的轉速已達到我們所需要的粒徑。
（6）起動(dòng)鼓風(fēng)機，起動(dòng)完畢后打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)。
（7）起動(dòng)主機，為使磨輥、磨環(huán)不過(guò)多磨損及避免機器振動(dòng)過(guò)大，主機空轉時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)即不超過(guò)2分鐘。為不使主機起動(dòng)負荷過(guò)大，起動(dòng)時(shí)主機內不允許有過(guò)多的物料。
（8）起動(dòng)皮帶喂料機，調節變頻器上旋鈕以達到所需要的給料量。
3．磨粉機的調試：
其調整方法詳見(jiàn)如下：
1．把轉換開(kāi)關(guān)手柄打到“手動(dòng)”狀態(tài)；起動(dòng)皮帶喂料機，調節變頻器上的旋鈕慢慢的增大頻率，隨著(zhù)頻率的增大就會(huì )出現主機電流逐漸增大，風(fēng)機電流逐漸下降的情況。這時(shí)怎樣判斷主機達到飽和狀態(tài)呢？有a、b兩種情況：
a、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力夠大時(shí)（有富余量），這時(shí)就必須以主機的額定電流為臨界點(diǎn)調節：既當給料頻率增大到主機電流接近額定電流時(shí)為最大生產(chǎn)能力。待穩定兩分鐘后把轉換開(kāi)關(guān)手柄打到“自動(dòng)”狀態(tài)，調整智能電流繼電器：先把智能電流繼電器面板上小旋鈕左右旋轉，使得紅燈和綠燈交替閃爍轉換，此處即為最大飽和點(diǎn)。
b、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力不夠大時(shí)，這時(shí)就以主機出現堵機為臨界點(diǎn)來(lái)調節：即當隨著(zhù)給料頻率增大時(shí)主機電流逐漸增大，風(fēng)機電流逐漸減小，當減小到一定程度時(shí)，趨向恒定值。這時(shí)就是出現風(fēng)機堵機的臨界點(diǎn)，如果再增大給料則風(fēng)機電流下降較明顯，該點(diǎn)的主機電流為最大生產(chǎn)能力，待穩定兩分鐘后把轉換開(kāi)關(guān)手柄打倒“自動(dòng)”狀態(tài)。調整智能電流繼電器：先把智能電流繼電器面板小旋鈕左右旋轉，使得紅燈和綠燈交替閃爍轉換，此處即為最大飽和點(diǎn)即調整完畢。
如果調試過(guò)程中出現了堵機。要切記住這時(shí)的主機電流值（下次臨界點(diǎn)略低于此值）。停機清理干凈風(fēng)道再作如上調整即可。
2．余風(fēng)管閥門(mén)調節：
用手調節余風(fēng)管閥門(mén)（即氣流的零壓面調整）時(shí)，當調節閥門(mén)過(guò)大（即余風(fēng)排出過(guò)多時(shí)），進(jìn)料口吸入氣體過(guò)多，能量損失大，同時(shí)增大了脈沖收集器（選配件）的負擔。如果調節閥門(mén)過(guò)?。磁懦龅臍怏w過(guò)?。┝銐好孢^(guò)高時(shí)，氣體就會(huì )從進(jìn)料口溢出，影響車(chē)間環(huán)境衛生。正確的方法：是將調節閥閥門(mén)調至使加料口沒(méi)有粉塵逸出，并有小量的空氣吸入。
3．閥（鎖氣裝置）的調節：
出粉閥的作用：是把大旋風(fēng)收集器收集的物料（成品）間斷有節律的排出大旋風(fēng)收集器，并保證大旋風(fēng)收集器內的氣流恒定，有利于大旋風(fēng)收集器的收集。
調節方法是：如果調節閥的閥門(mén)關(guān)得太死時(shí)，就會(huì )出現大旋風(fēng)收集器收集的物料就不能及時(shí)排出，盛集的物料過(guò)多時(shí)一部分的物料又被帶回鼓風(fēng)機，增大了對管道內壁及風(fēng)葉的磨損，同時(shí)也影響了大旋風(fēng)收集器的收集效率。這時(shí)用手擰松兩顆背緊平衡錘的螺帽，取掉其中一個(gè)平衡錘（或把兩個(gè)平衡錘同時(shí)向里面調即縮斷力臂）的方法來(lái)調節閥門(mén)以保證旋風(fēng)收集器有一定儲料時(shí)能及時(shí)靈活的打開(kāi)，且閥門(mén)在沒(méi)有排料時(shí)為常閉狀態(tài)。如果閥門(mén)關(guān)得不嚴，或閥門(mén)被卡住關(guān)不死，這時(shí)外界的氣體就會(huì )進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，系統就會(huì )發(fā)生紊亂，大旋風(fēng)收集器收集就會(huì )受到影響，甚至沒(méi)有產(chǎn)量。而且也會(huì )影響車(chē)間的環(huán)境衛生。這時(shí)就得打開(kāi)方型檢修門(mén)，重新調整好門(mén)板，保證閥門(mén)能夠靈活的被打開(kāi)和關(guān)閉，才能保證好機器的正常工作。
4．磨粉機運行注意事項：
（1）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動(dòng)和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發(fā)現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來(lái)，則應立即停機檢查。
（2）進(jìn)料粒度應均勻，快慢應適當，過(guò)慢將降低產(chǎn)量，過(guò)快會(huì )把風(fēng)道堵死，機器無(wú)法工作，甚至造成事故。進(jìn)料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來(lái)調節。
（3）進(jìn)入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會(huì )降低磨粉機的產(chǎn)量。
（4）分級機電機轉速通過(guò)變頻調速器，調整其控制器旋鈕，可以得到不同的分級機轉速，用戶(hù)應按物料成品粒度選擇相應的分級機轉速，分級機轉速越高，磨出的物料成品粒度越細。變頻器內置參數出廠(chǎng)前已設定好，一般情況下不要隨便改變其參數。
（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過(guò)60℃或有不正常的雜音則應停機檢查。
（6）新安裝的機組應先做實(shí)驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過(guò)兩分鐘，停機檢查各機件轉動(dòng)的靈活性，有無(wú)過(guò)熱現象、螺栓是否松動(dòng)、主機振動(dòng)是否過(guò)大，調好后即可加料試產(chǎn)，一小時(shí)后再停機檢查以上項目，若沒(méi)有問(wèn)題即可轉入正常生產(chǎn)。
5．磨粉機的停機：
停機必須按下列次序進(jìn)行：
（1）破碎機停止喂料，待破碎腔內排空后關(guān)閉破碎機。
（2）待提升機內物料排空后關(guān)掉提升機。
（3）將皮帶喂料機振幅調節到頻率，關(guān)掉給料機。
（4）不要馬上停主機，待主機內物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機電機，主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的起動(dòng)時(shí)間，以延長(cháng)電機的使用壽命。
（5）主機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機，并將進(jìn)風(fēng)管調節閥扳到“關(guān)”的位置。
（6）將分級機變頻器控制旋鈕調到零位，關(guān)掉分級機。
（7）?？諌簷C，停脈沖控制儀（如果訂有脈沖除塵器的）。
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