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| 防止粉塵爆炸的安全技術(shù)措施 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-02-25 12:43:23 瀏覽次數： |
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由于硅粉表面積大，易于氧化而發(fā)生粉塵爆炸，為了保證硅粉加工安全生產(chǎn)，除要求所有硅粉加工的工藝設備、電氣設備及自控儀表均采用防爆處理外，還要從以下八個(gè)方面加以重視和改進(jìn)。
1 控制粉塵濃度
首先，硅粉加工生產(chǎn)廠(chǎng)房在結構上應具有良好的通風(fēng)降塵結構，可以自然排風(fēng)(如上部百葉窗)或輔以機械排風(fēng)。在通風(fēng)降塵不好的廠(chǎng)房最好安裝軸流風(fēng)機，強制通風(fēng)，以降低生產(chǎn)作業(yè)區空間中的粉塵含量。
除此以外，要對粉塵擴散進(jìn)行控制。對粉塵擴散進(jìn)行控制的主要措施為：①密閉控制，即對產(chǎn)生粉塵的設備接口進(jìn)行密閉處理，防止粉塵外逸。②消除正壓。粉塵從生產(chǎn)設備中外逸的原因之一是由于物料下落時(shí)誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響，可以考慮使系統微負壓或在粉塵逸出的地方加裝除塵器取風(fēng)口。利用除塵風(fēng)機產(chǎn)生微負壓吸走細硅粉，達到防止粉塵外逸的目的。另外在生產(chǎn)區增設水噴淋，在發(fā)生較大泄漏時(shí)，可用水霧消除粉塵飛揚，也能有效降低硅粉爆炸的發(fā)生。
2 減少粉塵沉積
硅粉加工廠(chǎng)房?jì)鹊脑O備、平臺、樓梯、管道、廠(chǎng)房突出的框架、梁及平板小車(chē)軌道槽等表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間粉塵沉積，能形成較厚的硅粉堆積，是造成二次爆炸的主要因素之一，因此需要及時(shí)清理。另外要定期對除塵風(fēng)管進(jìn)行吹掃，以除去管道里面的微細硅粉，防止對除塵風(fēng)管進(jìn)行切割或焊接時(shí)造成爆炸。最好將除塵風(fēng)管彎頭和三通部位加裝法蘭連接，檢修時(shí)可以分段拆開(kāi)，從而可以避免對其進(jìn)行切割或焊接時(shí)產(chǎn)生的爆炸風(fēng)險。
3 防止磨擦、撞擊
硅粉加工各設備機械轉動(dòng)部位應經(jīng)常檢查，注意其潤滑情況，做到定期潤滑，防止部件過(guò)熱。立式磨合金輪轂、旋風(fēng)磨刀頭與襯板宜采用不發(fā)火花的材質(zhì)，也是防止火花產(chǎn)生的方法之一。另外，加裝除鐵器，盡早除去設備因松脫、破損等產(chǎn)生的大塊鐵件，防止其與設備內壁撞擊產(chǎn)生火花。
4 防止靜電和靜電放電
廠(chǎng)房泄壓面積比值為0.05~0.22 m2/m3，符合《建筑設計防火規范》GB50016-2006 規定要求。按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB50058-92 對整個(gè)硅粉加工的每臺設備均裝有靜電接地設施，管道法蘭與法蘭、法蘭與閥門(mén)之間都進(jìn)行防靜電跨接。
5 惰性氣體保護
為減少助燃氣體氧含量，在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2)，減少氧含量，一般要求控制氧含量＜7 %。
6 設置防爆泄壓阻火裝置
為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置，如對廠(chǎng)房頂采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開(kāi)門(mén)窗等。泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場(chǎng)所和主要交通要道。為了減少爆炸所造成的傷亡，設計上針對人員集中的操作間面對生產(chǎn)的隔斷墻應采用防爆墻。
設備內部可安裝防爆膜、閥等，以削弱粉塵爆炸形成的壓力，保護設備不遭受?chē)乐氐钠茐?。在相連設備之間設置阻火器、隔斷板、自動(dòng)閥等，防止出現事故時(shí)火焰從設備的一部分傳至另一部分。
7 控制明火
除了包括靜電放電和撞擊產(chǎn)生火花會(huì )引起爆炸外，人為明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。嚴禁在開(kāi)車(chē)運行狀態(tài)下在設備上進(jìn)行氣氧割或電焊等動(dòng)火作業(yè)，嚴禁在大量硅粉粉塵飛揚的情況下動(dòng)火，嚴禁違規使用非防爆電動(dòng)工具，機動(dòng)車(chē)進(jìn)入生產(chǎn)區必須安裝阻火器，同時(shí)也要加強控制現場(chǎng)人員違規抽煙等。
8 加強安全教育
加強對職工上崗前安全教育，并結合近幾年國內硅粉加工生產(chǎn)過(guò)程中粉塵爆炸案例組織職工學(xué)習，加深職工對粉塵爆炸危險性的認識，培養職工良好的工作習慣，讓安全管理能?chē)栏癜凑諊覙藴蔊B15577-2007《粉塵防爆安全規程》執行。
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