一、濕法云母粉與干法云母粉的區別及鑒別方法
云母是一類(lèi)結構復雜的水合鋁硅酸鉀或類(lèi)似的礦物，品種較多，例如白云母K2Al4(Y)(OH)4 (Y = Al2Si6O20，下同)、絹云母 K2Al4(Y)(OH)x (x > 4)、金云母 K2Mg6(Y)(OH,F)4、黒云母 K2(Mg，Fe)6(Y)(OH)4、鈉云母 Na2Al4(Y)(OH)4 以及含鋰、釩、鉻等等的品種。一種天然云母常含其它品種，而不同品種云母的理化性質(zhì)大體相同。氟金云母 K2Mg6(Y)F4 是人工合成的。
天然云母常見(jiàn)于花崗巖、偉晶巖等，有極高的化學(xué)穩定性和熱穩定性，不被酸堿等腐蝕，到500－800℃才失去結晶水，可在500－1200ºC高溫下正常工作。云母的最大特點(diǎn)是具有極其完美的片狀晶形，數百平方厘米或更大的晶片，可剝至約1微米厚，甚至達到納米級（極限為約1納米厚）。這樣的晶片舉世無(wú)雙、僅有絕無(wú)。這些晶片堅硬而有彈性，晶面光滑如鏡而呈現珠光。晶片質(zhì)地致密，氣體、液體不能穿透。晶片能吸收紫外線(xiàn)、反射紅外線(xiàn)。云母還具有極高的電阻（1012－15歐姆·厘米）。同時(shí)擁有這么多優(yōu)異性能的物質(zhì)是罕見(jiàn)的，故云母的應用非常廣，如特種電阻、化妝品和戶(hù)外材料（如外墻涂料）的抗紫外劑、潤滑油和油墨的成分、珠光顏料的原料以及涂料、塑料、橡膠等的功能性填料。
用云母礦作原料生產(chǎn)云母粉，目前方法有干法和濕法二種。云母礦的品位一般都很低（20－40％），而干法生產(chǎn)沒(méi)有洗礦，原礦在手工剔除肉眼可見(jiàn)的石塊之后直接用于干法磨粉，所以干法云母粉的云母含量取決于礦的品位，純度變化很大（30－50％），不可能制得高純度的云母粉，產(chǎn)品中大部分是石粉（石英、長(cháng)石、黏土等的粉末）而不是云母粉。元素分析顯示SiO2含量高得驚人（70％左右），而K2O很低（3－5％）或沒(méi)有（用滑石粉、高嶺土假冒的云母粉）。如果用這樣云母粉配制涂料，涂料的質(zhì)量就會(huì )出現大幅度波動(dòng)。特別是干法生產(chǎn)使用雷蒙磨之類(lèi)的強力研磨機械，在研磨中，連石英砂之類(lèi)的極其堅硬的物質(zhì)都磨成了微米級的粉末，所以云母晶形被嚴重破壞。即使形成了晶片，由于晶片要比顆粒脆弱得多，所以也被反復折斷，微粒徑厚比很低（10倍左右），厚度為微米級而不是納米級。晶片多撕裂、穿孔和表面磨毛等缺陷。這種劣質(zhì)產(chǎn)品在國外主要用于制作牛毛氈、電焊條、鉆井泥漿等，一般不用作功能性填料。再者，由于沒(méi)有洗礦，產(chǎn)品中鐵、鉻等元素含量高，催化漆膜的老化，并降低絕緣漆的絕緣等級。由于1噸原礦能生產(chǎn)800－900 kg產(chǎn)品，生產(chǎn)方法又十分簡(jiǎn)單，所以干法云母粉的生產(chǎn)成本很低。而且，干磨造成的晶形破壞是絕對無(wú)法補救的。雖然干法也可以磨得很細（如1250目），但粒度分布通常都很寬（如 < 1到160微米幾乎平均分布）。
干磨之后用淘洗來(lái)分除部分石粉，也可提高云母含量，但微米級的粉末極難用淘洗來(lái)分除雜質(zhì)，效果很低，純度只可提高10%－20％。一般也稱(chēng)為“濕法產(chǎn)品”或“半干半濕產(chǎn)品”。
在我國市場(chǎng)上，還有一種云母粉也被稱(chēng)作“濕法云母粉”（早年也稱(chēng)“半干半濕云母粉”）。它是用同上干磨方法制成的，但增加水洗，以提高云母含量，但效果有限，因為微米級粉體極難用淘洗來(lái)分離。目前市場(chǎng)上含量50~70％的云母粉，即是此類(lèi)產(chǎn)品。更大問(wèn)題是干磨形成的晶片形態(tài)已經(jīng)無(wú)法改變，淘洗不可能使晶片變薄、變完美。所以這種云母粉只能歸入“干法淘洗云母粉”，在本質(zhì)上仍然是干法產(chǎn)品，而非濕法產(chǎn)品。
真正的濕法生產(chǎn)的全過(guò)程都在水中進(jìn)行，具體生產(chǎn)工藝有多種，如濕磨法，即在水存在下用特殊設備研磨云母邊角料（注意：不是云母礦）。該設備產(chǎn)生晶層間的錯動(dòng)力，同時(shí)在水和化學(xué)藥品的作用下使晶粒解體成晶片，所以都不損傷晶片。首先是洗礦，利用浮洗劑和水的作用將云母浮于水面而富集，再用高速離心除去殘存的砂子，達到高度純化的目的。濕法利用水和化學(xué)藥品的作用，以及溫和的機械作用，使云母層層化開(kāi)，制成晶片極薄、粒徑適合的云母粉。然后再漂白脫色、洗滌、水相分級、沉降、過(guò)濾、干燥、成粉和檢測包裝等，得產(chǎn)品。對于化妝品用的云母粉，還要進(jìn)行脫除有害元素的處理。加工過(guò)程非常繁復，但是產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異，純度達到95 ％以上。由于絕不使用強力機械研磨，工藝條件非常溫和，云母晶片未受到任何破壞或損傷，所以晶片完美無(wú)缺，絕對沒(méi)有穿孔和撕裂等缺陷。晶片極薄，厚度達到納米級，徑厚比很高（80－120倍），產(chǎn)品的比表面積比干法產(chǎn)品大幾倍。不含有害雜質(zhì)，粒度分布集中，品質(zhì)穩定。問(wèn)題是濕法生產(chǎn)的原料單耗很高（5－6噸原礦 / 噸產(chǎn)品），工藝很復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)，水電和藥品消耗也多，生產(chǎn)成本很高。但國際市場(chǎng)上的云母粉一般都用這種技術(shù)生產(chǎn)。濕法是在水中使云母晶粒剝出晶片，這是與干法的根本區別所在，也不是淘洗。干法云母粉除非有特殊原因，一般不用作填料。
表1 干法、濕法產(chǎn)品的粒度測試結果（實(shí)例）
注：干法產(chǎn)品到160微米才100 ％通過(guò)，粒度分布范圍比濕法產(chǎn)品寬4倍。
表2 粒徑和比表面積測試結果（實(shí)例）單位：微米
注：（1）最高記錄超過(guò)18 000 cm2 / ml，比干法高4倍半；最高徑厚比（日本檢測）> 140倍。
表3. 元素組成分析（工業(yè)品實(shí)例）(%)
干法云母粉不管磨得多少細，由于含有大量石英粉之類(lèi)雜質(zhì)，所以比重大，而濕法云母粉則顯得疏松而輕。這種由極薄的晶片組成粉體，在水中和溶劑中易于懸浮，如將少量云母粉置于水中，濕法云母粉浮于水面而不易下沉，但干法產(chǎn)品則較易下沉；在配制的涂料中，其沉降速度只有干法 產(chǎn)品的幾分之一到十分之一，所以這種涂料不宜沉降分層，穩定性遠優(yōu)于使用干法產(chǎn)品者。
二、濕法云母粉與干法云母粉的鑒別方法
為了正確使用云母粉，工業(yè)上常需要鑒別云母粉的內在品質(zhì)。粒度等等容易測定，但是形態(tài)學(xué)特性、云母含量等等的鑒定，就成了生產(chǎn)企業(yè)的頭痛問(wèn)題。當然最好要用元素分析（如X－射線(xiàn)熒光分析）來(lái)測定各種元素的含量，判定云母含量；用粒度分布儀（如Coulter粒度儀）測定粒度分布和比表面積等重要數據，判定形態(tài)學(xué)特征。但是一般涂料廠(chǎng)難以具備這些條件。
這里介紹幾種簡(jiǎn)單的鑒別方法，都是利用二種云母粉形態(tài)差異進(jìn)行的。
1）沉降法：取10ml量筒，加1g云母粉，加水數ml，搖勻，再加水至10ml刻度。搖勻，靜止觀(guān)察沉降速度。干法云母粉通常在60分鐘左右沉降到底，形成約7 ml的上層清液。相反，濕法云母粉通常僅形成大約1.5~3 ml上層清液，形成約7 ml上層清液需要數小時(shí)。如果用更大的量筒，云母粉和水的用量，以及上層清液的體積按倍數增加。原理是濕法云母粉的晶片很薄，懸浮性很好，而干法產(chǎn)品晶片厚，又含較多石英粉末等，懸浮性差。
2）密度法。原理是濕法云母粉的晶片很薄，難以形成緊密堆積。
3）松密度法：將粉體充分打松，倒入已經(jīng)稱(chēng)重的量筒至某一刻度，稱(chēng)重，計算比重。濕法云母粉的松密度通常在0.25g/ml左右，而干法云母粉通常達到0.5g/ml。
4）實(shí)密度法：將粉體倒入已經(jīng)稱(chēng)重的量筒，稱(chēng)重，振動(dòng)（如在桌面上輕輕敲擊），使粉體體積減小，至粉體體積不再下降為止（通常約10~15分鐘）。計算比重。濕法云母粉的實(shí)密度通常在0.50 g / ml左右，干法產(chǎn)品在0.70~0.80 g / ml。
5）珠光效應：取約0.1~0.2 g粉體，置于無(wú)色透明玻璃杯中，加水約60~80 ml，攪拌。濕法云母粉形成明顯珠光。珠光越差，說(shuō)明云母含量低、晶片差。注意：須邊攪拌邊觀(guān)察，此時(shí)云母晶片因水流而形成整齊排列、反射珠光；水流停止，排列變亂，珠光就消失。此法的缺點(diǎn)是無(wú)法定量，只適合相互對比。
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