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| 葉臘石中有害雜質(zhì)對玻璃纖維生產(chǎn)的影響 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-06-10 13:59:26 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/小悅）玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，按設計的配方進(jìn)行配比后，進(jìn)行高溫熔制、拉絲、絡(luò )紗、織布等工序最后形成各類(lèi)產(chǎn)品。具有強度大，彈性模量高，伸長(cháng)率低，電絕緣性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域。
玻璃纖維的分類(lèi)方法很多。一般可從玻璃原料成分、單絲直徑、纖維外觀(guān)、生產(chǎn)方法及纖維特性等方面進(jìn)行分類(lèi)。以玻璃原料成分分類(lèi)，是目前最為通俗的一種方法，主要用于連續玻璃纖維的分類(lèi)。以不同的堿金屬氧化物含量來(lái)區分，堿金屬氧化物一般指氧化鈉、氧化鉀，由純堿、芒硝、長(cháng)石等物質(zhì)引入。堿金屬氧化物是普通玻璃的主要組分之一，其主要作用是降低玻璃的熔點(diǎn)。但玻璃中堿金屬氧化物的含量愈高，它的化學(xué)穩定性、電絕緣性能和強度都會(huì )相應降低。因此，對不同用途的玻璃纖維，要采用不同含堿量的玻璃成分。從而經(jīng)常采用玻璃纖維成分的含堿量，作為區別不同用途的連續玻璃纖維的標志。根據玻璃成分中的含堿量，可以把連續纖維分為如下幾種：
無(wú)堿纖維（通稱(chēng)E玻璃）：R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩定性、電絕緣性能、強度都很好。
中堿纖維（C玻璃）：R2O的含量為11.9%～16.4%，是一種鈉鈣硅酸鹽成分，因其含堿量高，不能作電絕緣材料，但其化學(xué)穩定性和強度尚好。
高堿纖維：R2O含量等于或大于15%的玻璃成分。一般采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成?，F在國家已經(jīng)禁止生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品。
葉臘石是E玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)中的重要原料之一，它是一種含水鋁硅酸鹽礦物。它作為E玻璃引入硅、鋁的原料。葉臘石礦物主要分為葉臘石型葉臘石、地開(kāi)石（高嶺石）型葉臘石和硬水鋁石型葉臘石。前二種一般作為玻纖、陶瓷的原料，后一種為耐火材料的原料。葉臘石的Al2O3理論含量為28.3%，地開(kāi)石的Al2O3理論含量為39.5%，而硬水鋁石含Al2O3為85%。因此，從熔制性能來(lái)看，硬水鋁石最難熔化，加工上可磨性更差，所以不能作為E玻璃原料。而葉臘石是玻璃配合料中較好熔化的原料，地開(kāi)石次之。這三類(lèi)礦石，隨著(zhù)Al2O3含量的增加、硬度也顯著(zhù)提高，比重也大。一般來(lái)講，我們選用的葉臘石大都是石英質(zhì)葉臘石、石英質(zhì)地開(kāi)石，含硅量高，要求含鋁量至少在19%以上。
當玻纖廠(chǎng)使用葉臘石換批時(shí)往往會(huì )給纖維生產(chǎn)造成很大影響，盡管化驗室對葉臘石原料化學(xué)成分分析很準、配料也嚴格，但還是會(huì )出現熔制不正常、拉絲不好拉、產(chǎn)量下降的現象。主要原因還在原料上，特別是葉臘石中的雜質(zhì)上：
(1) 硬度大、難熔化的雜質(zhì)，如剛玉硬水鋁鋯石等這些難熔物質(zhì)，因此不單要化學(xué)分析，還要進(jìn)行礦物分析，查出其少數有害雜質(zhì)。
(2) 葉臘石中含硫量的波動(dòng)和過(guò)多，會(huì )使玻璃液面泡沫層波動(dòng)或加厚，這樣會(huì )影響燃燒時(shí)的熱輻射，使玻璃液溫度下降，影響拉絲生產(chǎn)，泰山玻纖廠(chǎng)已有過(guò)幾次教訓。這種情況下，就應檢查葉臘石的含硫量，適當減少芒硝用量，由于芒硝少了，Na2O也少，則需用純堿等來(lái)補充。
(3) 原料中含鐵量，特別是亞鐵含量增加也會(huì )使玻璃熔制溫度下降。這種情況下，必須加強原料加工的除鐵，控制進(jìn)廠(chǎng)原料含鐵量，在運輸過(guò)程中防止煤粉的混入等。再則適當調整氧化氣氛，加入少量硝酸鈉，以控制玻璃熔化過(guò)程中的氧化還原氣氛，應對每種原料作“化學(xué)氧需要量”(COD)值的測試。這就是玻璃生產(chǎn)中四大穩中原料穩的關(guān)鍵。
總之，玻璃生產(chǎn)中原料穩是非常重要的一環(huán)，E玻璃生產(chǎn)中主要控制葉臘石的質(zhì)量，把好選礦關(guān)，運輸關(guān)和加工配料關(guān)，使玻纖生產(chǎn)正常進(jìn)行。
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