（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/文龍）黑滑石是一種富鎂硅酸鹽類(lèi)礦物，主要成分有氧化鎂、氧化硅，以及氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈉和氧化鉀等，可廣泛應用于陶瓷、橡膠等行業(yè)。但由于黑滑石白度低，嚴重限制了它在其他領(lǐng)域的應用。因此，為了擴大黑滑石的應用領(lǐng)域，必須采取適當措施提高黑滑石的白度。
煅燒是目前一種最為行之有效的方法。煅燒滑石經(jīng)過(guò)超細粉碎后可得到優(yōu)質(zhì)高白超細粉，經(jīng)鍛燒處理后，白度高達95%，具有良好的絕緣、耐熱、吸附、潤滑等性能，廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、高檔陶瓷等工業(yè)中。除了煅燒之外，還有混礦燒制、加入NaCl、改變燒成工藝及磁選四種，現簡(jiǎn)單介紹這幾種應用方法。
1. 混礦燒制增白法
混礦燒制法是將幾種不同產(chǎn)地的滑石進(jìn)行混合，以達到提高產(chǎn)品白度的目的。目前應用于實(shí)踐的如：江西某地燒滑石廠(chǎng)采取80%廣豐黑滑石+20%當地滑石加以混合燒制，成功獲得白度為90，鎂含量為30%的一級陶瓷用燒滑石產(chǎn)品。
2. 加入NaCl除鐵法
當原料中添加NaCl，氧化鐵與氯化鈉在溫度為950℃條件下會(huì )發(fā)生反應，其反應方程式如下：
Fe2O3+6NaCl→2FeCl3↑+3Na2O（1）
從（1）式可知，生成的FeCl3為氣體易從原料中揮發(fā)掉，從而達到了降低了滑石中的鐵含量的目的。有學(xué)者對某地黑滑石添加不同NaCl用量對燒滑石白度的影響，如表1所示，其具體分析如圖1所示。
表1 不同NaCl含量時(shí)燒滑石白度
圖1 不同NaCl加入量燒滑石白度
由圖1可知，NaCl 的加入對于燒滑石白度的提升是有一定的作用。不過(guò)如果混料不均勻，容易導致燒滑石出現黃白不均，從而導致燒滑石外觀(guān)品質(zhì)很差。同時(shí)，也有許多廠(chǎng)家拒絕使用含鈉元素的燒滑石，這也使得產(chǎn)品增白后其使用范圍受到了限制。
3. 采用適當的燒制工藝以提高黑滑石的品質(zhì)
研究人員對世紅礦業(yè)公司的樣品采用不同的燒制工藝，發(fā)現可以得到不同的效果。不同燒制工藝對黑滑石白度的影響如表2所示。不同保溫時(shí)間對燒滑石白度的影響如圖2所示。
表2 不同燒制工藝對黑滑石白度的影響
由圖2可知，保溫時(shí)間對白度的提升是有一定作用的。但當保溫時(shí)間達到4h之后，白度并沒(méi)有隨著(zhù)保溫時(shí)間的增加而增加。實(shí)驗證明，在保溫期間，當扇入空氣，也使得產(chǎn)品的白度有一定的提升。通過(guò)分析，發(fā)現這與黑滑石制品中的碳含量有關(guān)。也就是說(shuō)，碳的燃盡，對于黑滑石的制品的外觀(guān)質(zhì)量是有利的。這也是為什么燒滑石廠(chǎng)的燒滑石的白度比實(shí)驗室燒白度要高的原因。
圖2 不同保溫時(shí)間與燒滑石白度的關(guān)系
磁選法除鐵即在燒制滑石制品之前，安裝一條除鐵線(xiàn)，以期盡可能的將滑石制品中的磁性鐵去除。不過(guò)對于干法除鐵而言，除鐵效果不佳。有科學(xué)家在做干法磁選試驗時(shí)，發(fā)現鐵含量的降低是有限的。而且，將強磁干法除鐵后的樣品混于水后進(jìn)行攪拌，同時(shí)，將磁鐵棒放入，發(fā)現磁鐵棒上有大量磁性物質(zhì)存在。因此，在燒滑石之前加裝強磁除鐵線(xiàn)，雖然可除去部分機械鐵，但總體而言，除鐵效果不佳。但磁選法也是降低黑滑石白度的一種可選方法，還有待進(jìn)一步的研究與開(kāi)發(fā)。
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