（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）在重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中，國內外廠(chǎng)家都綜合各個(gè)因素，選擇最佳的生產(chǎn)工況，得到最好的能耗比。如加料速度、攪拌器轉速、固含量、研磨介質(zhì)與物料質(zhì)量比、研磨時(shí)間、分散劑種類(lèi)及其用量等。磨機轉速越快，磨礦介質(zhì)與磨料的摩擦、碰撞、剪切的幾率越大,這使得磨料更細。然而轉速達到一定的速度時(shí)，磨礦介質(zhì)一起轉動(dòng),而不能是磨礦更細，只會(huì )造成耗能增加，設備磨損增大。給礦粒度和研磨時(shí)間可以根據產(chǎn)品需求進(jìn)行靈活的調節。對于研磨時(shí)間，在一定的生產(chǎn)和試驗條件下以下，有一個(gè)最佳時(shí)間，不同的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝最佳值不同，應通過(guò)試驗確定。主要研究以下重要的參數量。
(1)原材料的影響
目前,市場(chǎng)對重鈣產(chǎn)品的要求有一定的白度和較高的純度,并且要求越來(lái)越高。生產(chǎn)重鈣的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制備高質(zhì)量碳酸媽的原料在我國分布廣泛,儲量豐富。對高級白卡紙的填充和涂布,我們選擇光學(xué)性能優(yōu)異,具有很高白度和遮蓋率的片狀方解石。大的方解石沉降速度慢,有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度較快,生產(chǎn)出的重鈣裝料分散性差,且石英含量高, 損壞刮刀,不適用于造紙。
(2)研磨設備的影響
濕法研磨設備從球磨機發(fā)展到攪拌磨機,又到比較先進(jìn)的砂磨機。由于球磨機的研磨原理和其他兩類(lèi)研磨機不相同,這使得它的研磨細度及應用領(lǐng)域都與它們不大相同。球磨機轉動(dòng)速度慢,研磨效率較低。攬拌磨轉速較高、介質(zhì)尺寸可選,是較適用于重耗研磨。砂磨機旋轉軸轉動(dòng)速度大,研磨介質(zhì)小,研磨的重韓粒度較細,且粒徑分布窄,是未來(lái)超細市場(chǎng)的主導者。
(3)研磨介質(zhì)的影響
國內外很多文獻都對此作了深入的研究,常用介質(zhì)為是剛玉球、玻璃球和鋯球。研究表明磨介尺寸越小,則接觸點(diǎn)就越多,研磨效率越高。直徑小的研磨介質(zhì)球用于較小顆粒的再研磨,但它也會(huì )造成楽料顆粒過(guò)粉碎顆粒較多;而對于尺寸大的重鈣顆粒,則用直徑較大的研磨介質(zhì)球,所以根據物料顆粒的大小而選擇相對應的研磨介質(zhì)球的尺寸。
隨著(zhù)物料顆粒變細而選擇直徑較小的研磨介質(zhì)。直徑小的研磨介質(zhì)球不能提供足夠的動(dòng)能,會(huì )使顆粒產(chǎn)品粒徑分布變寬,而且易于堵塞研磨介質(zhì)球和衆料的分離系統。因此,對于加工已知粒度的產(chǎn)品,既要考慮研磨后的粒度,也有考慮它的粒徑分布。綜合這些,就存在一個(gè)最佳的研磨介質(zhì)直徑。
(4)研磨介質(zhì)填充率的影響
在超細攪拌磨研磨中,研磨介質(zhì)充填負荷(即球料比)是能量效率方面的最主要參數,也有很多研究中用球料比表示這一參數。通過(guò)增加研磨介質(zhì)充填率,我們可以使顆粒與研磨介質(zhì)的摩擦幾率會(huì )大大提高,提高研磨效率會(huì ),在同樣的時(shí)間內輸出更多的能量,得到更細的粉體產(chǎn)品。這就是在研磨條件不變的情況下,提高研磨介質(zhì)填充率降低研磨時(shí)間。然而,大的填充率會(huì )造成研磨介質(zhì)間的摩擦碰撞加劇,磨損嚴重。這時(shí)國內外都做出了折中的選擇,選擇一個(gè)綜合考慮的最佳值。
(5)研磨助劑的影響
由于重鈣本身親水性,因此極易粘結在一起團聚。助磨劑的作用是吸附于顆粒表層,改變衆料的流變學(xué)性質(zhì)和顆粒表面帶電性,防止顆粒聚集,降低楽料的粘度。對于分散劑的用量也不是越多越好,也有一個(gè)最佳的值,一般固含量提高,分散劑用量隨著(zhù)固含量的增加而增加。當分散劑達到一定的值時(shí),用量增大時(shí)而對重鈣的粘度影響不大,考慮到經(jīng)濟角度,應選最佳點(diǎn)。
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