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| 改性塑料生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-10-26 08:18:10 瀏覽次數： |
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聚合物改性是指通過(guò)物理或機械方法向高分子聚合物中添加有機或無(wú)機物質(zhì)，或將不同類(lèi)聚合物共混，或用化學(xué)方法實(shí)現高聚物的共聚、接枝、交聯(lián)，或將卜述方法聯(lián)用、并用，以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方面賦予獨特功能等效果。聚合物改性的方法多種多樣，總體上可分為共混改性、填充改性、復合材料、化學(xué)改性和表面改性等幾大類(lèi)。
世界上最早的聚合物共混物制成于1912年，第一個(gè)實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的共混物是1942年投產(chǎn)的聚氯乙烯與丁腈橡膠和共混物。隨后的幾十年罩，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相繼研制成功，而同時(shí)聚合物改性理論也在不斷發(fā)展。近年來(lái)，我國塑料改性技術(shù)取得顯著(zhù)進(jìn)步。日前改性塑料廣泛應用于汽車(chē)、家電、IT、農業(yè)、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。
 1、改性工藝流程
改性塑料的主要生產(chǎn)設備是雙螺桿擠出機，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出--拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀(guān)缺陷和性能不合格，在這里重點(diǎn)探討的是外觀(guān)缺陷。外觀(guān)缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見(jiàn)的缺陷有長(cháng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過(guò)程入手，對改性塑料常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出對策。
2 常見(jiàn)缺陷
2.1 長(cháng)條
大于正常粒子2倍的長(cháng)度均視為長(cháng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機拉條或斷條、料條方向不是直線(xiàn)、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。主要解決措施：
1)正常生產(chǎn)時(shí)調節料條進(jìn)入切粒機的方向和調節過(guò)水長(cháng)度；
2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴重需調襤工藝處理；
3)注意切粒機動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；
4)對于出現的長(cháng)條可采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。
2.2 連粒
兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱(chēng)為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(cháng)度不夠等。主要解決措施：
1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導條輪，分開(kāi)連在一起的料條；
2)調整合適的冷卻過(guò)水長(cháng)度，即可減少連粒；
3)對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。
2.3 黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化：環(huán)境污染。主要解決措施：
1)轉產(chǎn)清機過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機即可；
2)加強來(lái)料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象；
3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高；
4)注意周邊的環(huán)境衛生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。
2.4 變色
表現為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。主要解決措施：
1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；
2)清機完成后專(zhuān)人檢杳，確保清機干凈；
3)控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解；
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。
2.5 真空不良
粒子切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現象。造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。主要解決措施：
1)定期檢查維護真空泵、真空壓力表，
2)及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道。
2.6 鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料粒子表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。黑點(diǎn)主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施：
1)檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損；
2)檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；
3)對于不良的產(chǎn)品可以采用過(guò)強磁或使用金屬分離器，將黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象； 金屬顆粒篩選出來(lái)。
2.7 塑化不良
從粒子切面看有難熔物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現象。塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過(guò)低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過(guò)大、螺桿剪切太弱。主要解決措施：
1)按工藝規定控制好溫度，發(fā)現有塑化不良時(shí)適當地調高溫度；
2)排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3)適當地控制喂料速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)；
4)選擇剪切能力適度的螺桿。
2.8 碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過(guò)高，造成熔體焦燒；螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存；停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿。主要解決措施：
1)經(jīng)常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問(wèn)題及時(shí)解決；
2)定期清洗螺桿或機頭，徹底清洗干凈；
3)濾板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。
3 結束語(yǔ)
改性塑料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是設備及工藝過(guò)程控制，另外生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境及原材料質(zhì)量等也影響其質(zhì)量。要保證改性塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中要兼顧各種影響因素，進(jìn)行優(yōu)化組合。其實(shí)，改性塑料的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因極其復雜，解決的具體措施也根據現場(chǎng)情況而不同，上面列舉的不過(guò)是最常見(jiàn)的幾種，現場(chǎng)質(zhì)量工程師及工藝技術(shù)人員面臨的質(zhì)量問(wèn)題復雜多樣，只有找到問(wèn)題產(chǎn)生的癥結，才能有針對性地制定解決措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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