選礦廠(chǎng)的磨礦分級作業(yè)是礦物分離極其重要的生產(chǎn)環(huán)節，也是選礦廠(chǎng)能耗最大的作業(yè)環(huán)節。磨礦分級作業(yè)工作狀態(tài)好與壞，直接關(guān)系到選別指標和經(jīng)濟效益。
首先，礦物分離決定了整個(gè)選礦廠(chǎng)能耗指標的高低，據統計，磨礦能耗約占選礦廠(chǎng)總能耗的40%～60%，礦物嵌布粒度越細，要求磨礦粒度越細，磨礦能耗越高。
其二，磨礦分級作業(yè)決定了入選物料細度及其單體解離程度，直接影響了分選作業(yè)的可能達到的金屬礦物品味和選別指標。
其三，磨礦分級作業(yè)決定了入選物料的粒度組成，分級作業(yè)要求的合格細度只是分離作業(yè)的必要條件之一，而真正能夠實(shí)現有效分離的是中粒級，他們的解離讀合格程度還不至于細到現有的選礦方法不能回收。長(cháng)期以來(lái)，通常采用某一指定粒度篩下含量作為判斷解離程度的標準，忽視了-10μm甚至-20μm粒級常規選別和過(guò)濾方法不能完全回收的事實(shí)，這部分粒級極易形成漂珠隨水流帶入尾礦，造成了一定的金屬流失。
目前我國選礦廠(chǎng)既存在磨礦分級細度不夠，分級界面不準確，又存在嚴重過(guò)粉碎的雙重矛盾。所以，在選礦作業(yè)中實(shí)現早解離、早拋尾、早回收的重要條件就是實(shí)現單體解離，且礦物不過(guò)磨、不泥化；這樣既提高選別作業(yè)的回收率，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟指標，又滿(mǎn)足了濃縮、過(guò)濾工藝要求。因此，磨礦分級技術(shù)的研究一直是國內外的重點(diǎn)科研課題和關(guān)注方向。
用于選礦的分級機一般可分為四種類(lèi)型。一是上升水流水力分級機。在重力選礦之前，這種分級機將磨礦的物料在水中按沉降性能分成不同級別。該分級機又分為自由沉降分級機和干涉沉降分級機兩種類(lèi)型。二是圓錐分級機，這種分級機用于將物料分離成沉砂和礦泥，以及作為脫水設備。三是離心式分級機，即水力旋流器，適用于分級脫泥。四是機械分級機。根據排礦結構和分級機槽形狀不同，又可分為耙式分級機、浮槽式分級機和螺旋分級機。
我國選礦廠(chǎng)目前采用螺旋分級機和水力旋流器作為磨礦分級作業(yè)中主要分級設備。
螺旋分極機 螺旋分級機由于工作穩定，目前在中國和俄羅斯的選礦廠(chǎng)仍在沿用。從工藝上來(lái)說(shuō)，螺旋分級機最大的弱點(diǎn)是：
（1）不易獲得較細的分級溢流細度，特別是要求溢流粒度-0.074mm占90%以上很難實(shí)現。
（2）返砂中大比重有用礦物反富集，造成有用礦物過(guò)磨。
（3）分級效率低，一般僅為20%～40%。我國選礦廠(chǎng)一段分級效率最高為36.25%，最低位26.79%。二段分級效率最高位38.43%，最低位17.23%。
（4）螺旋葉片及螺旋下端止推軸承易磨損，且檢修很不方便。
（5）不易于是先自動(dòng)控制，且控制參數繁雜，每次檢修后數學(xué)模型需重新校核修正。
由于上述原因，螺旋分級機逐漸被水力旋流器或其他分級設備，如高頻振動(dòng)篩和直線(xiàn)振動(dòng)篩所代替。單應指出的是，螺旋分級機也有其突出優(yōu)點(diǎn)是：工作穩定，運行可靠，結構簡(jiǎn)單，操作方便等。前蘇聯(lián)哲茲卡茲選礦廠(chǎng)將于φ3.6×4.0m球磨機配套的φ3.0m螺旋分級機記性了改進(jìn)與改善。分級機溢流不是從低端排出，而是才能夠給料對側的側邊排出，其優(yōu)點(diǎn)是延長(cháng)了物料在分級槽體中的運行時(shí)間，粗顆?？梢杂行У爻两挡⒎祷卦倌?，使兩個(gè)螺旋符合更為均衡。在同樣溢流濃度下，溢流中-0.074mm粒級增加了4%～5%，+0.21mm粒級尖山1%～2%；同時(shí)還把螺旋葉片外端圓弧改為鋸齒形，不僅延長(cháng)了葉片使用壽命，還可以松動(dòng)返砂，提高分級效率。
水力旋流器 水力旋流器與螺旋分級機相比，也具有不足之處，比如礦漿需用砂漿揚送，需要平穩的工作壓力，對給礦粒度和濃度要求較嚴，否則會(huì )影響分級效率。
綜上所述，所選分級機和水力旋流器作為第一和第二代分級設備，在我國選礦廠(chǎng)磨礦分級工藝流程中發(fā)揮了極其重要的作用。
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