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| 3D打印產(chǎn)業(yè)化迫在眉睫，金屬粉體原料緊缺 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-07-17 09:04:35 瀏覽次數： |
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3D打印金屬零件
盡管3D打印的概念已經(jīng)家喻戶(hù)曉，但截至目前仍處于科普階段。盡管3D打印已誕生三十年，但產(chǎn)業(yè)化勢頭遠未形成。在近日召開(kāi)的2014世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會(huì )上，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)羅軍表示，打開(kāi)應用市場(chǎng)是3D打印加速產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵環(huán)節。
會(huì )上，十一屆全國政協(xié)副主席阿不來(lái)提·阿不都熱西提在致辭中指出，我國正處于傳統產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時(shí)期，3D打印技術(shù)如何從中發(fā)揮重要的引領(lǐng)作用，如何找到與傳統產(chǎn)業(yè)的結合點(diǎn)，需要認真的思考和探索。他強調，要大力拓展3D打印的應用，促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級相結合。
作為先進(jìn)制造的重要領(lǐng)域，3D打印的市場(chǎng)前景可期。2013年，全球3D打印的產(chǎn)值為30多億美元，中國為3億美元。羅軍預計，2014年全球規模有望突破60億美元，中國為6億美元。預計2016年，全球規模將突破100億美元，中國為100億元人民幣。到2020年左右，3D打印技術(shù)或將全面實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。
3D打印行業(yè)最大的機遇
當前，我國正處于傳統產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時(shí)期，傳統產(chǎn)業(yè)的結構性調整既是當前最大的困難，也是3D打印行業(yè)最大的機遇。
“3D打印技術(shù)作為一項前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)在文化創(chuàng )業(yè)領(lǐng)域、生物醫學(xué)領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應用。實(shí)踐證明，3D打印技術(shù)正在創(chuàng )造更多的奇跡，給我們生產(chǎn)生活帶來(lái)更多的變化。”
阿不來(lái)提·阿不都熱西提指出，經(jīng)過(guò)三十年的時(shí)間證明，3D打印作為一項獨特和先進(jìn)的技術(shù)，具有傳統制造業(yè)無(wú)法代替的特點(diǎn)，并能夠解決傳統制造業(yè)無(wú)法解決的、復雜的、個(gè)性化的一些難題。因此我們在推動(dòng)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的時(shí)候，一定要發(fā)揮3D打印的比較優(yōu)勢，并積極推動(dòng)3D打印技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)相結合。
阿不來(lái)提·阿不都熱西提指出，3D打印技術(shù)雖然誕生了三十多年，總體來(lái)看是一項很年輕的技術(shù)，未來(lái)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展還有很長(cháng)的路要走。因此，需要深入開(kāi)展國際之間的交流合作，實(shí)現抱團發(fā)展，徹底改變當前產(chǎn)業(yè)小而散的被動(dòng)局面。
與會(huì )代表認為，雖然我國3D打印技術(shù)在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、模具模型再制造、生物醫學(xué)等領(lǐng)域都已得到應用，但是今天我們對3D打印技術(shù)的認識才剛剛開(kāi)始。3D打印技術(shù)作為一項基礎性的應用技術(shù)，與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能材料技術(shù)的結合將是下一代3D打印技術(shù)發(fā)展的方向?？赡苋迥暌院?，3D打印技術(shù)將會(huì )提升到一個(gè)新的水平。
搭建平臺強化應用
事實(shí)上，“我們大多數企業(yè)還是沿襲傳統制造業(yè)的老路，生產(chǎn)設備、賣(mài)設備，在用戶(hù)企業(yè)并不知道3D打印如何應用的情況下，顯然這條路子是走不通的。”羅軍表示，3D打印至今沒(méi)有實(shí)現產(chǎn)業(yè)化最關(guān)鍵的是缺乏成熟的模式。他建議，在3D打印技術(shù)本身缺乏的背景下，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和政府應該搭建公共性的、開(kāi)放性的應用平臺和科普平臺。
為加快3D打印行業(yè)市場(chǎng)應用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟與青島市政府近日聯(lián)合簽署合作協(xié)議，將全球首個(gè)3D打印創(chuàng )新服務(wù)中心總部正式落戶(hù)青島國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區。
降本增效突破瓶頸
如今，3D打印在高性能、難加工的金屬大型關(guān)鍵構件上已經(jīng)取得了一些突破，相比傳統制造技術(shù)，具有明顯優(yōu)勢。也正因為如此，3D打印正被廣泛應用于生物醫療、汽車(chē)、飛機、航空航天等領(lǐng)域，并取得了不錯的成果。
華中科技大學(xué)教授史玉升同樣表示，3D打印可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期和降低成本，過(guò)去開(kāi)發(fā)一個(gè)模具要幾百萬(wàn)，現在大概只需要幾萬(wàn)塊錢(qián)。另外，還可以簡(jiǎn)化制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能。而且，對于很多難加工的材料，比如陶瓷等材料，采用3D打印方法就可以實(shí)現。此外，還可以促進(jìn)綠色制造模式，也就是說(shuō)，通過(guò)3D打印可以把傳統制造業(yè)的很多“缺點(diǎn)”改掉。
史玉升同時(shí)指出，在同傳統的產(chǎn)業(yè)結合，提升傳統產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，3D打印目前還面臨著(zhù)諸多挑戰，包括：3D打印設計的理論和方法不完善，3D打印生物器械的理論方法還沒(méi)有，3D打印裝備精度、成型效率、價(jià)格、穩定性也不好。另外材料受限，3D打印的各種各樣的性能還缺乏系列的標準等等。
金屬粉體材料是最大限制
在3D打印所涵蓋的設備、軟件、材料等產(chǎn)業(yè)鏈組成中，材料依然是制約3D產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的最大瓶頸。這是產(chǎn)業(yè)界普遍存在的共識。
從理論上來(lái)說(shuō)，所有的材料都可以用于3D打印，但目前主要以石膏、光敏樹(shù)脂、塑料為主，這很難滿(mǎn)足大眾用戶(hù)的需求。工業(yè)級的3D打印材料更是十分有限，目前適用的金屬材料只有10余種，而且只有專(zhuān)用的金屬粉末材料才能滿(mǎn)足金屬零件的打印需要。
蘇州聚復高分子材料公司董事長(cháng)羅小帆表示，材料是目前3D打印發(fā)展的最重要的一個(gè)瓶頸。
羅小帆認為，材料成本高是工業(yè)級別打印機不能快速推廣的重要原因。在工業(yè)級別的3D打印機里，材料成本是一個(gè)非常大的瓶頸，尤其在國內，我們要面對很多的材料是進(jìn)口的，從高分子材料來(lái)講的話(huà)，很多材料的價(jià)格達到每公斤3000~4000元，對此，很多“應用”是沒(méi)有辦法接受的。在醫療領(lǐng)域同樣存在這個(gè)問(wèn)題。
“整個(gè)3D打印當中，包括硬件、軟件和材料三塊，三者是相輔相成的。”深圳光華偉業(yè)科技公司董事長(cháng)楊義滸表示，目前的3D打印材料存在諸多問(wèn)題：可適用的材料成熟度跟不上整個(gè)3D市場(chǎng)的發(fā)展；打印時(shí)的流暢性與固化程序需要時(shí)間，兩者之間有一些矛盾；冷卻定型與材料的強度有矛盾；材料對人體的安全性及對環(huán)境的友好性有矛盾；缺少材料的標準化及系列化的規范等。
關(guān)于3D打印材料未來(lái)的發(fā)展方向，楊義滸認為有兩個(gè)大的趨勢，一是材料的功能化，向專(zhuān)業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展。二是所謂的普及化，3D打印有一個(gè)很重要的趨勢就是要走向千家萬(wàn)戶(hù)，像計算機一樣，那么，產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比要好，性能要穩定。
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