?。ㄖ袊垠w技術(shù)網(wǎng)/班建偉）水力旋流器以其結構簡(jiǎn)單、處理量大而獲得了廣泛應用。目前旋流器的規格繼續向兩個(gè)極端方向發(fā)展。一是微型化，已經(jīng)制成了中10 mm的微管旋流器，可用于2一3 5m高嶺土的超細分級。另一方向是大型化，國外已有直徑達1000一1400 mm的大型水力旋流器，用作大型球磨機閉路磨礦的分級設備。同時(shí)，為了提高單臺設備的生產(chǎn)能力，減小設備占地面積，大型選礦廠(chǎng)普遍采用旋流器組作分級設備。
在旋流器的結構方面，因用途不同，已出現了許多變種形式，圖14一16列出了生產(chǎn)中應用的幾種。
圖14 -16a是底部補加沖洗水的旋流器，有利于減少混人沉砂中的微細顆粒的數量;
圖14一16b是一種三產(chǎn)品水力旋流器，通過(guò)溢流管外的套管獲得一定量的中間產(chǎn)品，可使溢流和沉砂的粒度界限更加清楚;圖14一16c被稱(chēng)做短錐旋流器，錐體角度達到90“一1400，由于沉砂難以排出，在底部形成旋轉的高密度物料層，可以進(jìn)行按密度分選，常用作砂金礦的粗選設備;圖14一16d是脫砂旋流器，專(zhuān)門(mén)用于從瓷土等原料中脫出硅砂。除上述幾種變種形式外，還有沉砂串聯(lián)的旋流器、溢流串聯(lián)的旋流袱母子旋流器)、微管旋流器組以及帶導向板的旋流器等，可根據不同的用途進(jìn)行選擇。
縱觀(guān)國內外學(xué)者對旋流器的研究現有八種發(fā)展趨勢：
一、技術(shù)規格兩極化
旋流器的技術(shù)規格通常指它的直徑大小。為適應選礦設備大型化的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規格向兩極化發(fā)展———大型及小型化。大型化的水力旋流器現已有2000和2032 mm直徑的，小型的水力旋流器有10mm直徑的，分級粒度達到3～5μm。
二、結構形式多樣化
為了適應各種條件下分離作業(yè)的技術(shù)要求，同時(shí)降低能耗和提高分離效率，科技術(shù)人員除改進(jìn)和完善旋流器結構的不合理部分外，還研制出許多特種用途的旋流器。各種重介質(zhì)旋流器就是其中的一種。未來(lái)結構更加合理、適應性更強的水力旋流器也必會(huì )陸續誕生。
三、應用范圍擴大化
旋流器除在選礦過(guò)程中應用外，在其它工業(yè)部門(mén)的應用也較廣泛，如環(huán)保部門(mén)用旋流器凈化三廢中的廢水和廢氣；糧食部門(mén)用旋流器進(jìn)行淀粉的洗選，脫除果漿中的砂粒及硬核；化工部門(mén)用旋流器從水中分離輕油，從輕油中除去水分和從原油中分離氣體。旋流器的應用范圍正在不斷擴大。
四、工藝計算程序化
水力旋流器的工藝計算有兩個(gè)基本內容:其一、生產(chǎn)現場(chǎng)已用旋流器的工藝控制計算，它包括生產(chǎn)能力、分離粒度、分離效率、產(chǎn)物分配和產(chǎn)物濃細度等；其二、新建、擴建和改建選礦廠(chǎng)所需旋流器的選擇計算，隨著(zhù)計算機技術(shù)的普及和應用，旋流器的工藝計算基本上實(shí)現了模型化和程序化，特別是在條件較好的工廠(chǎng)和單位。
五、結構材質(zhì)耐磨化
水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴大其使用范圍、提高抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來(lái)國內外采用膠鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維和耐磨橡膠等來(lái)做旋流器襯里，以增強其耐磨防腐性能，不但可以延長(cháng)壽命、穩定結構參數，更重要的是能保證其技術(shù)性能的穩定和滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
六、技術(shù)控制自動(dòng)化
水力旋流器的技術(shù)控制自動(dòng)化系統主要是為了穩定給礦壓力，采用簡(jiǎn)單易行的變速砂泵給礦；為了穩定產(chǎn)物的濃細度，還可采用氣動(dòng)和液動(dòng)的沉砂口自動(dòng)調節閥，并對旋流器給礦的濃度和細度進(jìn)行自動(dòng)檢測和控制。
七、設備向組合化發(fā)展
水力旋流器采用串聯(lián)組合可提高分級效率和生產(chǎn)能力，一些采用串聯(lián)組合的旋流器還可根據需要調整分離粒度；水力旋流器采用并聯(lián)組合可提高處理能力、穩定操作。
八、作用力向復合化發(fā)展
采用復合力場(chǎng)可以強化分離效果，實(shí)現不同礦物的有效分離，獲得普通旋流器無(wú)法達到的分離指標。這便是復合化發(fā)展的主要優(yōu)勢。
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