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| 耐火材料技術(shù)的發(fā)展與探索 |
| 來(lái)源：中國建材報 更新時(shí)間：2014-02-18 14:48:19 瀏覽次數： |
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節能降耗和降低二氧化碳的排放已經(jīng)成為世界高溫工業(yè)發(fā)展的要求，耐火材料作為高溫工業(yè)的關(guān)鍵基礎性材料正面臨著(zhù)嚴峻挑戰，一方面是其作為高溫工業(yè)之一，生產(chǎn)過(guò)程應符合上述高溫工業(yè)發(fā)展要求，另一方面，其應為所服務(wù)的高溫工業(yè)安全運行、節能降耗提供物質(zhì)保障，為此，世界范圍內的耐火材料工作者進(jìn)行了大量的研究工作，并開(kāi)發(fā)了新的耐火材料技術(shù)，有些已成功應用于實(shí)際。本文列舉下面5 個(gè)方面的研究結果：
1．輕質(zhì)骨料耐火材料技術(shù)。
2．含碳酸鈣質(zhì)耐火材料技術(shù)與鋼質(zhì)量。
3．溶膠-凝膠結合澆注料技術(shù)。
4．鹽浸漬剛玉基澆注料技術(shù)。
5．碳納米管復合耐火材料技術(shù)。
輕質(zhì)骨料耐火材料技術(shù)
對于某些特定的耐火材料并不需要其骨料具有較高體積密度及低氣孔率。例如，基于耐火材料的渣侵蝕機理，基質(zhì)往往是容易受渣侵蝕的部分，熔渣會(huì )繞道通過(guò)基質(zhì)滲透到耐火骨料的后面，熔渣滲透到耐火材料的基質(zhì)并與之反應形成一個(gè)滲透侵蝕層，由于侵蝕層和原質(zhì)層之間熱膨脹系數的差別，隨后會(huì )在原質(zhì)層和侵蝕層之間形成裂紋。隨著(zhù)裂紋的擴展，侵蝕層會(huì )和骨料一起剝落進(jìn)入到渣中，這與骨料的體積密度及氣孔率的高低無(wú)關(guān)。
因此，對于使用于特定場(chǎng)合的耐火材料，可以使用輕質(zhì)骨料代替高密度骨料，這樣可以使耐火材料骨料和基質(zhì)達到某種性能的平衡，同時(shí)，應用輕質(zhì)骨料不但減少其在制備過(guò)程中能源消耗及CO2的排放，還可降低耐火材料的熱導率，減少使用過(guò)程中爐襯的散熱損失。
含碳酸鈣質(zhì)耐火材料技術(shù)與鋼質(zhì)量
氧化鈣（CaO）能夠吸附鋼中的夾雜物以及S，P 等有害元素，在已知的氧化物中它是最穩定的，對鋼液的二次氧化很小，因此含CaO的耐火材料已廣泛應用于潔凈鋼的生產(chǎn)中。但是CaO易水化，不能直接引入到中包耐火材料中。在中包耐火材料中引入石灰石（CaCO3）不僅可以避免CaO 水化的問(wèn)題，而且在煉鋼過(guò)程中能夠生成高活性的CaO，對鋼水的凈化過(guò)程非常有利，同時(shí)使爐襯材料輕質(zhì)化并起到了很好的保溫效果。
溶膠-凝膠結合澆注料技術(shù)
為了減少澆注料干燥所需的時(shí)間，在過(guò)去十年間，膠體結合系統澆注料被證明能夠快速有效地使試樣達到干燥，避免了采用水泥結合澆注料所需要的嚴格干燥過(guò)程。
國外研究者研究了各溫度下溶膠-凝膠結合氧化鋁基耐火澆注料的微觀(guān)結構，對比其與水泥結合澆注料的力學(xué)和結構性能的差異，探明了溶膠-凝膠結合氧化鋁基耐火澆注料結合強度產(chǎn)生的過(guò)程。DTA/TGA 給出了溶膠-凝膠結合澆注料在燒成過(guò)程中所發(fā)生的反應。500℃下試樣中的結構水被去除，發(fā)生了由勃姆石到γ-Al2O3的轉變。同時(shí)溶膠-凝膠結合澆注料的透氣性較高，有效地避免了試樣中結構水迅速揮發(fā)所帶來(lái)爆裂的風(fēng)險。室溫干燥后，凝膠在骨料周?chē)纬刹a(chǎn)生強度，并將凝膠和骨料之間結合在一起。在110℃時(shí)可明顯觀(guān)察到凝膠的收縮。到1000℃時(shí)凝膠基質(zhì)的體積再一次收縮。這些凝膠的體積收縮是由試樣中結構水的去除所引起的。當溫度達到1500℃時(shí)試樣中凝膠基質(zhì)開(kāi)始轉變?yōu)檠趸X并與骨料通過(guò)燒結而結合。
鹽浸漬剛玉基澆注料技術(shù)
剛玉基澆注料的高溫強度及抗熱震性在許多部位的應用至關(guān)重要，而近期的研究結果發(fā)現鹽溶液浸漬技術(shù)對提高剛玉基澆注料的應用性能十分有效。通常在水泥結合剛玉基澆注料中會(huì )形成薄片狀的六鋁酸鈣相，其將晶粒與晶粒間相互連接起來(lái)形成鎖鏈狀結構，而浸漬過(guò)硫酸鎂溶液的剛玉基澆注料中會(huì )生成鎂鋁尖晶石相和六鋁酸鈣相，其中六鋁酸鈣的晶粒尺寸小于未浸漬過(guò)的試樣。浸漬和沒(méi)有浸漬的兩組澆注料經(jīng)1600℃處理后，測定了高溫抗折強度和抗熱震穩定性?？梢钥闯鳆}浸漬后的試樣高溫抗折強度顯著(zhù)提高，抗熱震穩定性明顯提高，這可能是浸漬后在試樣基質(zhì)中形成的尖晶石強化了剛玉相顆粒間的連接作用，同時(shí)尖晶石的存在能有效地阻止裂紋的擴展。
碳納米管復合耐火材料技術(shù)
碳納米管具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可作為一種新的碳源引入到含碳耐火材料中，開(kāi)發(fā)高性能含碳耐火材料。然而碳納米管在耐火材料中的應用涉及到以下問(wèn)題：
首先，在高溫下碳納米管可能發(fā)生蝕變轉變成陶瓷相或被氧化，其次，在材料的基質(zhì)中碳納米管易發(fā)生團聚，不利于分散。
針對這些問(wèn)題，已開(kāi)展了一些研究工作。一是，高溫下多壁碳納米管結構演變與含碳材料中外加劑的關(guān)系?？梢赃x擇合適的硅源和處理溫度，控制多壁碳納米管發(fā)生結構蝕變。二是，通過(guò)在多壁碳納米管的表面修飾含硅陶瓷前驅體，在高溫下形成陶瓷涂層，一方面可阻止碳納米管的蝕變，同時(shí)也提高了其抗氧化性。第三，采用過(guò)渡金屬催化劑在高溫下催化裂解酚醛樹(shù)脂形成碳納米管，提高鋁碳耐火材料力學(xué)性能。例如以硝酸鎳催化裂解基質(zhì)中的酚醛樹(shù)脂形成碳納米管。同時(shí)，催化劑的存在促進(jìn)了陶瓷晶須的生成量，提高了鋁碳耐火材料的力學(xué)性能。
本文列舉了主要耐火材料技術(shù)最新進(jìn)展，可得到如下結論：
1.結合耐火材料特定場(chǎng)合的使用要求，在優(yōu)化耐火材料基質(zhì)組成和結構的同時(shí)，采用輕質(zhì)低密度的原料作為骨料用于耐火材料是可行和有益的。
2.耐火材料中的石灰石所釋放出CO2可與鋼中合金元素反應生成碳和氧化物，從而增加鋼中的總氧含量和碳含量。
3.采用溶膠-凝膠結合系統的澆注料能夠減少生成過(guò)程中干燥過(guò)程所需的時(shí)間，并有利于提高澆注料的高溫性能。
4.鹽浸漬技術(shù)可以有效地提高澆注料的抗折強度和抗熱震性能。
5.碳納米管因其具有優(yōu)異力學(xué)性能而將成為含碳耐火材料的新型碳源。 |
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