（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/遠志）目前市場(chǎng)上的保溫材料品種繁多，性能各異。以無(wú)機輕集料類(lèi)為例，就有開(kāi)孔膨脹珍珠巖、閉孔膨脹珍珠巖、?；⒅?、膨脹蛭石、陶砂等。其中開(kāi)孔膨脹珍珠巖由于存在大量開(kāi)口孔隙，自身吸水量大，體積收縮大，強度低，以至拌制的砂漿強度、穩定性都比較差，不適合用于墻體保溫砂漿。而陶砂密度較大，導熱系數也就自然大了，加厚保溫層雖也能達到保溫設計要求，但是也加大了結構自身負載，成本也隨之增加，因此也限制了陶砂作為保溫材料的使用范圍。
?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖則性能很好，但由于高品質(zhì)?；⒅楫a(chǎn)量低，價(jià)格高，導致工程成本高，目前市場(chǎng)上使用的?；⒅榇蟛糠中阅芏疾环€定，所以我們做了?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖以及其它保溫材料性能的試驗，以比較其性能的優(yōu)劣，供生產(chǎn)、設計和施工參考。
1 膨脹珍珠巖（開(kāi)孔）、閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅榈膮^別
珍珠巖礦砂是一種含結晶水的酸性硅質(zhì)火山玻璃熔巖，屬火成巖，幾億年前火山爆發(fā)形成礦，因礦石斷面有珍珠樣裂隙，在巖相學(xué)中叫珍珠巖。是地殼中為數不多的經(jīng)加工瞬時(shí)高溫條件下可以膨脹的巖石。珍珠巖在礦山經(jīng)爆破、挖掘然后加工成礦砂。其工藝流程為：原礦→烘干→細破→篩分→成品。珍珠巖礦砂在燒制產(chǎn)品過(guò)程中由于工藝與加熱溫度不同，膨脹倍率不同，生成的產(chǎn)品性能有所不同，即可燒制出膨脹珍珠巖（開(kāi)孔）、閉孔膨脹珍珠巖、?；⒅?。不同產(chǎn)品的性能指標見(jiàn)表1。
 膨脹珍珠巖（開(kāi)孔）雖然是一種保溫、防火、綠色環(huán)保的建筑材料，但是由于吸水率高、顆粒強度低，易破碎，收縮大，難以保持應有的抗震、抗裂的外墻強度而不能被廣泛的應用。 閉孔膨脹珍珠巖采用電爐加熱的方式，通過(guò)對珍珠巖礦砂的梯度加熱和滯空時(shí)間的精確控制，使產(chǎn)品表面熔融，氣孔封閉，內部保持蜂窩狀結構不變，呈不規則顆粒狀。
?；⒅?/span>是一種酸性玻璃質(zhì)熔巖礦物質(zhì)材料，由精選特殊粒徑的礦砂，在電爐加熱方式下膨化，通過(guò)對溫度和原料滯空時(shí)間的精確控制，使產(chǎn)品表面熔融，氣孔封閉，呈球狀體細徑顆粒，內部多孔空腔結構，表面?；忾]，光澤平滑，理化性能穩定，具有質(zhì)輕、保溫、絕熱、防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優(yōu)異特性，用于墻體內外保溫砂漿、裝飾板、保溫板的輕質(zhì)骨料，是一種環(huán)保型高性能無(wú)機輕質(zhì)絕熱材料。
閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅椴坏哂信蛎浾渲閹r（開(kāi)孔）的質(zhì)量輕、防火、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，還克服了傳統膨脹珍珠巖吸水率大、強度低、流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，解決了一般珍珠巖導熱系數高的弊端，延伸了膨脹珍珠巖的應用領(lǐng)域，是理想的外墻保溫系統的輕質(zhì)骨料。
目前針對膨脹珍珠巖（開(kāi)孔）有JC 209—92《膨脹珍珠巖》標準，涉及堆積密度和堆積密度均勻性試驗、質(zhì)量含水率、粒度及導熱系數試驗方法。而?；⒅橛蠮C/T 1042—2007《膨脹?；⒅椤窐藴?，涉及外觀(guān)、粒徑、堆積密度、筒壓強度、導熱系數、體積吸水率、體積漂浮率、表面?；]孔率8個(gè)檢測項目。
而對于閉孔膨脹珍珠巖卻沒(méi)有相關(guān)標準，一般檢測都采用這2 個(gè)標準，但這2 個(gè)標準的檢測項目有很大差別。作者認為，開(kāi)孔珍珠巖、閉孔膨脹珍珠巖及?；⒅槎紝倥蛎浾渲閹r類(lèi)，只是燒成的工藝和溫度等不同，建議對3 個(gè)產(chǎn)品能制定1 個(gè)概括它們性能的統一標準。
2 ?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖作為保溫砂漿原料的性能比較
試驗選用的?；⒅槎逊e密度為90~110 kg/m3，閉孔膨脹珍珠巖堆積密度為120~150 kg/m3，并選用海螺42.5 水泥、國民淀粉的易來(lái)泰可再分散乳膠粉（FX2350）、山東赫達
HEAD 羥丙基甲基纖維素（75000）、浙江建德向新灰鈣和重鈣、寧波大成PP 纖維（6 mm），按配比用SJD-15 單臥軸砂漿攪拌機攪拌均勻。試驗按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》方法進(jìn)行。
 從表2 可以看出，
（1）隨著(zhù)?；⒅閾搅康脑黾?，其干表觀(guān)密度增大，與常理不合，原因是因為摻量越多，在攪拌過(guò)程中就容易破碎，導致密度反而增大（3 號試驗時(shí)，?；⒅楸厣皾{的體積占臥式攪拌機容器總體積的90%），其強度指標越來(lái)越小，說(shuō)明?；⒅閾搅吭龆?，原強度和浸水強度降低，軟化系數趨于穩定，原強度和浸水強度隨摻量變化成比例變動(dòng)。在摻量為55%時(shí)，由于擠壓破碎比較多，導熱系數反而比摻量為45%時(shí)的導熱系數要高出9%；攪拌設備在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生物理擠壓破碎對保溫砂漿的性能影響較大，?；⒅閾搅吭蕉?，機械攪拌破碎越嚴重，說(shuō)明?；⒅橥獗砻娌；瘜訕O易破損。
（2）閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿采用相同攪拌機，其干表觀(guān)密度和閉孔膨脹珍珠巖摻量成反比，為正常。說(shuō)明閉孔膨脹珍珠巖在攪拌過(guò)程中擠壓破碎不明顯，其強度比?；⒅楸貪{料高，正由于破碎率低，導熱系數也有明顯優(yōu)勢。說(shuō)明不僅表面封閉重要，封閉后的強度更為重要，如果極易破碎受損，那么導熱系數等性能將大打折扣。
3 攪拌時(shí)間對?；⒅榕c閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿性能的影響
在閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅閾搅肯嗤?0%）情況下（即配方不變），攪拌時(shí)間對不同保溫砂漿性能影響的比較見(jiàn)表3。
從表3 可以看出，隨著(zhù)攪拌時(shí)間的增長(cháng)，砂漿的密度和強度都有所增大，但?；⒅楸厣皾{的變化幅度較大，由之影響的導熱系數也逐步增大，節能效果降低，說(shuō)明在攪拌過(guò)程中存在不同程度的破碎，時(shí)間越長(cháng)破碎越嚴重。這與上面試驗分析相符。而閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌時(shí)間越長(cháng)其密度越大，強度變化不大，總體是趨于增大方向（這和成型、檢測時(shí)人為誤差也有關(guān)系），2 者相比閉孔膨脹珍珠巖性能較穩定，且強度較?；⒅楸厣皾{要高，更適合工程應用。
4 結論
（1）由于?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖2 種產(chǎn)品易混淆，加之現在?；⒅楫a(chǎn)品功能介紹過(guò)于“神化”，且?；⒅閮r(jià)格是閉孔膨脹珍珠巖的2 倍左右，所以采購和施工時(shí)應注意加以區分。
（2）?；⒅樵跀嚢铏C械力的作用下，其球狀體易破碎，因此閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿各項性能明顯地優(yōu)于?；⒅楸厣皾{。
（3）根據不同的原材料優(yōu)化配合比，施工過(guò)程中要嚴格控制好攪拌時(shí)間、加料程序和加料量（特別注意加水量）等參數。
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