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      分離與干燥
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      四川安費爾研發(fā)出新型高效優(yōu)質(zhì)袋式除塵材料
      來(lái)源:中國化工報    更新時(shí)間:2014-03-17 11:53:51    瀏覽次數:
       
             電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)的煙氣排放是造成霧霾的主要因素,這些行業(yè)進(jìn)行脫硫脫硝、工業(yè)除塵,是空氣治理的重要手段。與相對成熟的脫硫脫硝相比,工業(yè)除塵的任務(wù)更為艱巨,這讓具有更好除塵效果的袋式除塵新技術(shù)備受關(guān)注。國家高新技術(shù)企業(yè)——四川安費爾高分子材料科技有限公司率先在國內開(kāi)發(fā)出用于袋式除塵的聚苯硫醚(PPS)細旦短纖維,一舉打破了日本等國外公司的市場(chǎng)壟斷,為我國袋式除塵技術(shù)的推廣奠定了材料基礎。
        該公司董事長(cháng)付登華告訴記者,PPS纖維是一種性能十分優(yōu)良的袋式除塵的過(guò)濾材料,具有耐高溫、耐強酸強堿、耐輻射、隔熱、阻燃等性能,是火電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾處理廠(chǎng)煙氣過(guò)濾材料的首選。袋式除塵的除塵效率高,可捕集0.3nm以上粉塵,使氣體凈化到15mg/m3,且附屬設備少,投資省,能捕集到電除塵難以回收的粉塵,并在一定程度上可收集硝化物、硫化物等。隨著(zhù)國家煙氣排放標準的提高,袋式除塵的市場(chǎng)規模將會(huì )進(jìn)一步擴大,PPS纖維的市場(chǎng)需求也將大幅增長(cháng)。僅就國內的火電行業(yè)而言,如果全部采用了袋式除塵,PPS的年需求量就將達到3萬(wàn)噸,但目前國內PPS供應量只有1萬(wàn)噸左右。
        談及PPS細旦短纖維的開(kāi)發(fā),付登華回憶道:“早在2010年底,在上海舉辦的一個(gè)國際展會(huì )上,我們看到日本和美國的一些公司已經(jīng)開(kāi)始主推PPS細旦纖維。細旦纖維比常規纖維的比表面積增大40%以上,同樣工況條件下,處理同樣的一般性粉塵顆粒,細旦纖維濾料效率會(huì )比普通纖維濾料高出許多,可使排煙氣含塵減少到15mg/Nm3以下。而當時(shí),國內普通的PPS過(guò)濾纖維的生產(chǎn)才剛剛起步,日、美等國的產(chǎn)品壟斷著(zhù)國內市場(chǎng),產(chǎn)品價(jià)格十分昂貴。我們預測,隨著(zhù)國內環(huán)保要求的逐步提高,過(guò)濾材料從普通纖維發(fā)展到細旦纖維將是一種趨勢。于是,從2011年初開(kāi)始,我們就與四川大學(xué)開(kāi)始合作研發(fā)PPS細旦纖維。”
        “我們在PPS細旦纖維的開(kāi)發(fā)上經(jīng)歷了一段艱難的歷程。PPS細旦纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)就是紡絲技術(shù),只要突破了這個(gè)難點(diǎn),其他問(wèn)題也就能迎刃而解了。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)之初,國內的PPS普通纖維技術(shù)都不是很成熟,細旦纖維的開(kāi)發(fā)難度更不用說(shuō)。首先是國內很難找到原料供應商,我們只能買(mǎi)來(lái)原料后自己做改性,通過(guò)改性改善PPS樹(shù)脂的紡絲性能;其次,在設備和工藝技術(shù)方面,國內也都沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗,我們只有不斷的摸索嘗試,不斷調整改進(jìn)工藝和生產(chǎn)設備。”付登華介紹說(shuō)。
        經(jīng)過(guò)3年多努力,安費爾終于攻克了PPS細旦纖維紡絲技術(shù)的難題,在2012年底成功開(kāi)發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的PPS細旦纖維,實(shí)現了這一產(chǎn)品國產(chǎn)材料零的突破,并建成了年產(chǎn)能1000噸的生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現了PPS細旦纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
        據悉,目前安費爾已申請發(fā)明專(zhuān)利2項,實(shí)用新型專(zhuān)利8項,其中8項已獲授權。他們取得的技術(shù)突破包括:開(kāi)發(fā)成功全封閉式、脫硫、脫濕、除塵、脫氧、結晶干燥一體化連續式節能干燥工藝設備;研究設計出PPS細旦纖維專(zhuān)用熔體靜態(tài)混合器,進(jìn)一步提高了熔體的均勻性;設計了特殊的紡絲組件,研發(fā)成功PPS細旦纖維的成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
        2013年3月,該項目經(jīng)四川省科技廳組織的專(zhuān)家委員會(huì )鑒定認為:項目工藝、設備的國產(chǎn)化率達到了100%,項目總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
        “針對燃煤電廠(chǎng)鍋爐粉塵中PM2.5粒子引發(fā)的霧霾,我們正在細旦短纖維生產(chǎn)技術(shù)基礎上,研究開(kāi)發(fā)纖度更細、比表面積更大、過(guò)濾精度和過(guò)濾效率更高的高強度PPS細旦纖維生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品,用來(lái)滿(mǎn)足燃煤電廠(chǎng)降低PM2.5排放量的需求。目前我們公司開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品經(jīng)測試,已能夠滿(mǎn)足過(guò)濾PM0.6的需求,估計再有3~5個(gè)月,新產(chǎn)品將會(huì )面世,這將再次打破發(fā)達國家在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷。”付登華向記者表示。
              
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