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| 中國高嶺土公司：非礦行業(yè)綠色環(huán)保典范 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-08-21 09:47:05 瀏覽次數： |
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中國高嶺土公司園林式礦山 青山環(huán)抱中，一池荷葉搖曳生姿，兩岸的葡萄、石榴、翠冠梨綴滿(mǎn)枝頭，很難想象這綠意盎然的生態(tài)園曾是開(kāi)采了幾十年的老礦區塌落邊坡。位于蘇州高新區的中國高嶺土有限公司，具有50多年采選歷史，其生產(chǎn)的“陽(yáng)山”著(zhù)名品牌高嶺土，以其自然顆粒細、可塑性好、白度高、吸附性能好而聞名遐邇，廣泛應用于石油化工、造紙、陶瓷、軍工等行業(yè)。公司經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的開(kāi)采，意識到再多再好的資源也會(huì )窮盡。為此，在開(kāi)采的過(guò)程中，高嶺土公司不斷地做著(zhù)生態(tài)修復工作，十年間復綠1100多畝。這生態(tài)園就是公司生態(tài)修復的成果。
近幾年來(lái)，高嶺土公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實(shí)施礦井水綜合利用、選礦水循環(huán)利用、節電技改、尾礦吃干榨盡、礦區綠色發(fā)展等6大項目，加強管理，全面改造淘汰了原有的高能耗、高污染設備，走出了一條綠色發(fā)展的道路。
尾礦“吃干榨盡”，增加千萬(wàn)收入
尾礦對于每家礦企來(lái)說(shuō)，都是難以解決的難題。尾礦不僅看起來(lái)沒(méi)有什么經(jīng)濟價(jià)值，而且往往污染巨大，處理成本高。高嶺土公司則在尾礦中做文章，近些年來(lái)，公司扭轉思路，通過(guò)各種技術(shù)手段，將尾礦“吃干榨凈”。
尾礦中產(chǎn)出的第一種產(chǎn)品，是更多的高嶺土。公司每年產(chǎn)生10多萬(wàn)噸尾礦，他們通過(guò)技術(shù)手段，回收得到2萬(wàn)多噸的中低檔高嶺土產(chǎn)品，相當于每年可節約4萬(wàn)噸的高嶺土原礦，增加了上千萬(wàn)元的銷(xiāo)售收入，又節約了高嶺土原礦9萬(wàn)多噸。
第二種產(chǎn)品是每年可回收1萬(wàn)多噸的硫化礦，可作為生產(chǎn)硫酸的原料外賣(mài)給相關(guān)的硫酸廠(chǎng)。公司通過(guò)多方考察、試驗后發(fā)現，分離出的硫化礦還富含豐富的金、銀、鉛、鋅等金屬，為硫化礦的應用又提供了一個(gè)較好的方向。
第三種產(chǎn)品則來(lái)自占尾礦中60%以的石英砂。公司通過(guò)研究發(fā)現其可以替代部分黃砂用來(lái)生產(chǎn)建筑混凝土砌塊。2007年，高嶺土公司成立蘇州觀(guān)山新型建材有限公司，先后共引進(jìn)了年生產(chǎn)規模為25萬(wàn)立方米的混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)一種新型的環(huán)保墻體材料——道板磚、空心砌塊來(lái)代替粘土磚。這種新型的環(huán)保墻體材料具有強度高、節地、節材、降低建筑綜合造價(jià)、提高施工效率等優(yōu)點(diǎn)，還可節約制粘土磚所用的耕地。
就這樣，通過(guò)一系列的技術(shù)革新，尾礦被100%轉化為有用的產(chǎn)品，創(chuàng )造了經(jīng)濟價(jià)值和環(huán)境價(jià)值。
礦井涌出清泉年效益500萬(wàn)元
在高嶺土濕法分選工藝過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品約需用10噸水，大部分將轉變?yōu)閺U水。如果外排，既會(huì )造成對外部水環(huán)境的污染，也將造成水資源的浪費。為此，高嶺土公司在2008年、2011年先后改造、擴建了選礦廢水處理設施，使礦廢水的循環(huán)利用率達到90%以上，這不僅減少了公司每年生產(chǎn)用水取水費用近133萬(wàn)元的支出，又降低了廢水排放對水環(huán)境造成的污染。
另外，在開(kāi)采地下高嶺土原礦的過(guò)程中，為了保證采礦工作的順利進(jìn)行，需要將該層灰巖深循環(huán)含水層中的水抽出。以前這些水被作為無(wú)用之物，直接排進(jìn)了河道。然而事實(shí)上，這卻是原汁原味水質(zhì)優(yōu)良的原生態(tài)地下水，也就是說(shuō)，從前被倒進(jìn)河里的，可都是礦泉水啊。2005年，高嶺土公司投資1000多萬(wàn)元，引進(jìn)先進(jìn)的礦泉水生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)出“陽(yáng)山白龍”礦泉水，從前白白倒掉的無(wú)用之水，每年創(chuàng )造經(jīng)濟效益500多萬(wàn)元。
研發(fā)晾曬設備年減少耗煤6000噸
傳統的高嶺土產(chǎn)品干燥工藝是通過(guò)燃煤來(lái)提供熱源，這不僅需要大量耗煤，而且燃煤產(chǎn)生的煙塵、SO2等污染物也會(huì )對大氣產(chǎn)生污染。后來(lái)，高嶺土公司修建了曬場(chǎng)，制作經(jīng)濟實(shí)用的曬泥架，利用一種最簡(jiǎn)單的天然能源——太陽(yáng)能來(lái)對產(chǎn)品進(jìn)行干燥。這就像原本是用烘干機烘干衣服，而現在則是在陽(yáng)光下晾干。通過(guò)自然干燥，公司年耗煤量從以前的6000多噸，減少到不足1000噸。
“最好是減少到一噸煤都不用。”為此，高嶺土公司投入數千萬(wàn)元，研制了全新的太陽(yáng)能晾曬流水線(xiàn)，在這個(gè)龐大的機器上將高嶺土產(chǎn)品被壓成膜片，流水線(xiàn)就會(huì )自動(dòng)把它們碼進(jìn)一個(gè)兩層樓高、5層的玻璃房，猶如一個(gè)立體車(chē)庫。晾干后，仍然由流水線(xiàn)按序取下，打碎裝袋，成為一袋袋可銷(xiāo)售的成品。這樣一來(lái)，晾曬所需的的占地面積壓縮至1/4，1個(gè)人就能干相當于原來(lái)5個(gè)人的活。
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