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| 一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產(chǎn)的石英粉 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-10-06 13:20:08 瀏覽次數： |
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專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產(chǎn)的石英粉
專(zhuān)利持有人：連云港利思特電子材料有限公司
所屬行業(yè)：
內容摘要：一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產(chǎn)的石英粉，是將石英石原料經(jīng)破碎、篩分、提純、電爐熔融、破碎、干式球磨、篩分，得到產(chǎn)品。在石英砂酸洗提純與洗滌過(guò)程中引入超聲波場(chǎng)，有效降低了粉料中的雜質(zhì)含量，并大大縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效... |
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發(fā)明人：馮立超,劉成文,段世領(lǐng)
申請人：連云港利思特電子材料有限公司
申請號：CN201310083284.0
一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產(chǎn)的石英粉，一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法，其特征在于：
(1)將塊狀石英石利用錘式破碎機破碎成4～10目的石英砂，挑揀去除雜質(zhì)，利用滾筒干式磁選機在6000～7000高斯場(chǎng)強下磁選；
(2)利用加裝超聲波發(fā)生器的酸洗裝置對石英砂進(jìn)行酸洗除雜，酸洗槽內襯材質(zhì)為聚四氟乙烯，超聲波頻率為25～35Hz，超聲波功率為400～600W，采用鹽酸：草酸質(zhì)量比為1～2：1的混合酸，每次用量為30～40kg/t，溫度為室溫；具體過(guò)程為：利用混合酸溶液浸泡石英砂3～5h，中間攪拌2～3次，然后在超聲波場(chǎng)中處理40～60min，流走表面溶液；
(3)采用純凈水將酸洗后的石英砂進(jìn)行超聲波清洗2～3次，超聲波頻率為20Hz，超聲波功率為100W，溫度為室溫；具體過(guò)程為：采用純凈水浸泡石英砂2～3h，在超聲波場(chǎng)中清洗30～40min；
(4)將洗滌后的石英砂放入烘箱進(jìn)行烘干，溫度為300～500℃，時(shí)間為2～3h，取出后冷卻到室溫；
(5)將石英砂利用電爐進(jìn)行熔煉，溫度為1750～2000℃，時(shí)間為9h，熔煉后取出冷卻至室溫；
(6)利用鎢鋼錘將熔融石英破碎至5～50mm，然后采用沖擊式破碎機進(jìn)一步破碎成粒徑為3mm以?xún)鹊娜廴谑⑸埃?br />
(7)利用皮帶式磁選機在8000～10000高斯場(chǎng)強下進(jìn)行磁選除鐵；
(8)將粉料利用球磨機進(jìn)行干式研磨，球磨罐內襯和磨球為氧化鋁材質(zhì)，球料比為2～3：1，采用直徑為20～60mm 的4種磨球進(jìn)行重量級配，球磨時(shí)間為60～80min，球磨機轉速為30～50r/min，投料時(shí)將粒徑為3mm以?xún)鹊娜廴谑⑸芭c粒徑為0.01～1mm的熔融石英砂同時(shí)加入球磨罐進(jìn)行研磨，粒徑為3mm以?xún)鹊娜廴谑⑸芭c粒徑為0.01～1mm的熔融石英砂的重量份數比為1： 0.6～0.8；
(9)將球磨后的粉料利用加裝二級磁選裝置的旋振篩進(jìn)行篩分后即為本發(fā)明的精密鑄造用熔融石英粉。
在石英砂酸洗提純與洗滌過(guò)程中引入超聲波場(chǎng)，有效降低了粉料中的雜質(zhì)含量，并大大縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)優(yōu)化球磨工藝參數并采用獨特的投料方式，直接獲得所需的全粒級熔融石英粉，減少了常規方法中的顆粒級配工序，該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，周期短，能耗低，成本低，有利于大規模批量生產(chǎn)。所生產(chǎn)的熔融石英粉純度高，粒度分布寬，不需要級配，顆粒表面圓潤，涂料流變性好，能夠很好地應用于熔模鑄造領(lǐng)域，可以部分或全部替代價(jià)格昂貴的型殼面層材料鋯英粉，有效降低精密鑄件的生產(chǎn)成本。
http://roanjohns.com/uploadfile/2013/1006/20131006012423612.pdf
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