|
| |
| 赤泥綜合利用取得重大突破 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-10-14 09:56:45 瀏覽次數： |
|
| |
（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）近日，山西開(kāi)興赤泥公司研制的完全化學(xué)反應分離法赤泥分解裝置取得重大突破，年處理3000噸赤泥的示范裝置已成功分離出4A沸石、氯化鈣、二氧化鈦等多種有價(jià)金屬化合物。專(zhuān)家認為，采取新開(kāi)發(fā)的完全化學(xué)反應分離法可以實(shí)現赤泥中有價(jià)金屬的全回收和赤泥的零排放，一道世界性難題正被破解。
赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的極細顆粒強堿性固體廢物，其綜合利用已成為世界性難題。我國一直重視赤泥綜合利用工作，但目前赤泥只有少量實(shí)現了綜合利用，絕大部分赤泥送往堆場(chǎng)堆存處理，造成了環(huán)境污染和安全隱患。山西開(kāi)興赤泥公司與太原理工大學(xué)、中科院煤化所、中北大學(xué)組建的赤泥產(chǎn)學(xué)研基地，目前已得6項國家發(fā)明專(zhuān)利，在赤泥綜合利用實(shí)驗裝置上完全可以實(shí)現全回收、零排放。
該公司建設的赤泥示范實(shí)驗裝置采用的完全化學(xué)反應分離法是一個(gè)創(chuàng )新流程，新工藝由5個(gè)部分組成，即先高溫煅燒赤泥制鋁酸鈉；溶出鋁酸鈉制氫氧化鋁，副產(chǎn)氯化鈉；溶出鋁酸鈉后的渣用無(wú)機酸處理得到富集的硅鈦稀土料；可溶性的水溶液加純堿制氫氧化鐵、經(jīng)焙燒得氧化鐵紅粗產(chǎn)品；最終剩余的氯化鈣、氯化鈉水溶液繼續用純堿生成沉淀碳酸鈣，溶液蒸發(fā)得氯化鈉產(chǎn)品。最后一步也可用甲醇提取法分別回收氯化鈣和氯化鈉，甲醇循環(huán)使用。該實(shí)驗裝置流程簡(jiǎn)潔明了，由反應、過(guò)濾、干燥、蒸發(fā)等常規化工單元操作組成，原料只用到無(wú)機酸，純堿及極少量燒堿，對原示范裝置進(jìn)行技術(shù)改造后可很快開(kāi)展的工業(yè)化試生產(chǎn)。
據項目技術(shù)帶頭人介紹，該技術(shù)最大特點(diǎn)是全流程可獲得5個(gè)產(chǎn)品，其中氫氧化鋁、碳酸鈣、氯化鈉3個(gè)產(chǎn)品純度高，外觀(guān)白色；粗制氧化鐵紅可用作工業(yè)上大量使用的防銹底漆原料；硅鈦稀土料中的稀土氧化物已富集到2%~4%，可作稀土原料出售。以上產(chǎn)品也可加工成4A分子篩、三氧化二鋁、氯化鈣、融雪劑等衍生產(chǎn)品，從而實(shí)現赤泥的全回收和零排放。
此外，新工藝產(chǎn)生的唯一廢物——酸堿廢水可采用已有技術(shù)進(jìn)行處理，其中約25%廢水可無(wú)害化排放，75%廢水循環(huán)使用。由于采用高溫煅燒技術(shù)，赤泥中的鋁化合物首先被提取出來(lái)，且提取率高達85%以上，為后續其他化合物的分離創(chuàng )造了便捷條件。另外，新工藝均在稀酸條件下反應，且多個(gè)工序在常溫下操作，顯著(zhù)降低了原料和能源消耗，使全流程跨越經(jīng)濟關(guān)的可能性顯著(zhù)提高。
|
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
