隨著(zhù)人們對淺色制品的需求量日益增加，對無(wú)機填料的白度要求也越來(lái)越高。白度，是輕質(zhì)碳酸鈣的重要指標。單從產(chǎn)品的白度來(lái)講，白度越高的輕鈣越是受到用戶(hù)的青睞，因此，對于輕鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，如何提高輕質(zhì)碳酸鈣的白度也是一項非常關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)。
　　
　　在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中，大多企業(yè)主要是通過(guò)嚴格篩選石灰原料來(lái)控制其產(chǎn)品白度，這無(wú)疑是保證能生產(chǎn)符合用戶(hù)需要白度達標的輕質(zhì)碳酸鈣的主要因素。但是燃料、工藝設備、操作和環(huán)境等影響因素也不能忽視。
　　
　　1、石灰石原料
　　
　　石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素，影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量。當石灰石鐵含量≤0.12%、錳含量≤0.006%、鹽酸不溶物含量≤0.30%時(shí)，基本上能滿(mǎn)足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣。
　　
　　經(jīng)驗豐富的收、驗料工一般根據石灰石外觀(guān)篩選。呈青色、淺灰色的石灰石純度較高，雜質(zhì)含量較少。含鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量高的石灰石一般呈黃、褐、粉紅或棕色等花紋或斑面。
　　
　　另外，從生石灰的顏色也可以判別，特別是含有帶色金屬氧化物時(shí)，生石灰多呈灰黃、淺黃色至褐色甚至于黑色。
　　
　　2、燃料
　　輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)所用燃料多采用無(wú)煙煤，無(wú)煙煤中硫、灰分等雜質(zhì)含量也會(huì )影響輕質(zhì)碳酸鈣的白度。
　　
　　
　　生產(chǎn)用無(wú)煙煤硫含量≤1.5%即低硫無(wú)煙煤，無(wú)煙煤灰分含量≤25%，其它雜質(zhì)如堿石等含量≤2.0%便能滿(mǎn)足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣對生產(chǎn)工藝的要求。
　　
　　3、生石灰的質(zhì)量
　　
　　在保證原料質(zhì)量的前提下，還應嚴格控制石灰石煅燒條件。生石灰中5mm以下的顆粒及粉狀物，混雜于生石灰中的焦渣、焦核等雜質(zhì)及過(guò)燒生石灰也應盡量挑選干凈。
　　
　　4、石灰窯的氣粉塵
　　
　　由于石灰窯規格不一樣、煤質(zhì)的差別和操作上的差別，石灰窯氣含塵液體濃度各異，普通窯氣含塵液體濃度在1-10g/m3。為減低窯氣中粉塵對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響，多在窯氣輸送的同時(shí)施行清除粉塵。
　　
　　窯氣中粉塵顆粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋風(fēng)清除粉塵器便可把5μm以上的粉塵除掉。但清除粉塵器應安裝在生石灰窯的近端。為提髙清除粉塵效果，常在窯氣輸送機械壓縮機前安裝水浴清除粉塵器，清除粉塵器速率可達98%以向上。
　　
　　進(jìn)行窯氣清除粉塵的同時(shí)，還應想辦法減低窯氣中的含塵量：
　　一是在煅燒石灰石時(shí)采用粒度一定的塊煤，避免摻入煤面，防止投料入窯時(shí)產(chǎn)生煤塵；
　　二是所用無(wú)煙煤要具備較高的抗碎強度，減損投料時(shí)物料的互相撞擊產(chǎn)生粉塵；
　　三是石灰窯煅燒用煤要有較好的熱牢穩性。
　　
　　5、精漿液質(zhì)量
　　
　　石灰消化后粗漿液中含有生燒、過(guò)燒石灰，活性極差的氧化鈣，不溶物，煤渣塊等雜志。
　　
　　生產(chǎn)中可設置振動(dòng)篩和三級旋液分離器除去較大顆粒雜志，制得石灰乳精漿液。
　　
　　6、熟漿液質(zhì)量
　　
　　熟漿液質(zhì)量決定于碳化工藝操作。碳化工序要保證Ca（OH）2同CO2反應完全，不返堿、不團聚。提高碳酸鈣結晶粒子分散性、顆粒細微、分布均勻也是提高產(chǎn)品白度的途徑之一。
　　
　　碳化質(zhì)量?jì)?yōu)劣決定于窯氣CO2純度以及精漿液質(zhì)量。在此工序可將不溶的Fe3+變成可溶的Fe2+，隨清液排除有色物質(zhì)，達到增白目的。
　　
　　7、干燥系統的煙塵氣
　　
　　從煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響來(lái)看，尤以干燥機熱交換管泄漏的煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響為最。
　　
　　那么，如何做到干燥機熱交換煙道管密封完好無(wú)泄漏呢？
　　
　?。?）干燥機加熱爐運行時(shí)應保持對干燥機熱交換煙道管衡溫加熱。投入干燥機內進(jìn)行干燥的半成品要做到連續均勻，避免干燥機熱交換煙管頻繁出現熱漲冷縮的現象。
　　
　?。?）干燥機加熱煙塵氣的外泄也應引起重視，正常情況加熱爐為負壓操作無(wú)煙塵氣泄漏。
　　
　?。?）還要減少或杜絕干燥機熱交換煙管道內高溫煙塵氣和半成品進(jìn)行熱交換后對外排空的煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響。必須使加熱爐具有良好的燃燒條件。也就是說(shuō)，加熱爐內要保持有一定的高溫，充分的空氣量和良好的混合以及必要的燃燒空間和時(shí)間，以使可燃氣體和細煤充分燃燒，避免的0.05-1.0μm碳粒子游離出，減少對外排空煙塵含量。
　　
　　在保證煙道管密封質(zhì)量、加熱爐良性操作的同時(shí)，對外排空的煙塵氣，外排前應經(jīng)除塵設備進(jìn)行處理，降低外排煙塵含量。
　　
　　8、生產(chǎn)環(huán)境
　　
　　生產(chǎn)廠(chǎng)區由于內在或外在因素多有飄塵或落塵，對工序內半成品或成品的質(zhì)量構成危害。所以，除生產(chǎn)廠(chǎng)房應有一定的密封措施外，還要加強生產(chǎn)崗位環(huán)境的治理，以杜絕環(huán)境雜質(zhì)對半成品或成品的污染。
　　
　　另外，還要加強對輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)主要原料兩煤的管理，以防兩煤粉粒人為或外界因素進(jìn)入生產(chǎn)工序。