江蘇省連云港市東?？h1600多平方公里地域內，蘊藏著(zhù)豐富的高品質(zhì)石英和水晶資源。當地水晶儲量約30萬(wàn)噸，占全國70%以上，硅含量高達99.99%，存儲量和質(zhì)量均居全國之首，被聯(lián)合國教科文組織授予“世界水晶之都”稱(chēng)號。
依托硅材料資源優(yōu)勢，東?？h大力發(fā)展硅材料特色產(chǎn)業(yè)，由“資源式增長(cháng)”向“創(chuàng )新式增長(cháng)”轉變，如今已成長(cháng)為國內重要的硅材料產(chǎn)業(yè)基地和創(chuàng )新高地。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，東?？h集聚了全國85%的石英材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有600多家硅工業(yè)企業(yè)，構建了國內以石英為主、門(mén)類(lèi)最全、規模最大的硅產(chǎn)業(yè)集群。
從靠資源到靠創(chuàng )新，從一粒石英砂到一個(gè)超百億元的產(chǎn)業(yè)，東海硅材料產(chǎn)業(yè)是怎樣一步步成長(cháng)起來(lái)的？
政策導航開(kāi)辟新賽道
東海硅材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以追溯到上世紀。早在1996年，原國家科委就批準東海硅產(chǎn)業(yè)為國家級星火區域性支柱產(chǎn)業(yè)；2008年，東海硅產(chǎn)業(yè)被國家發(fā)改委批準為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)新材料產(chǎn)業(yè)基地；2010年，東海硅產(chǎn)業(yè)被國家標準化管理委員會(huì )列為國家半導體（硅材料）產(chǎn)業(yè)集聚標準化示范區。
江蘇連云港國倫石英制品有限公司大口徑石英玻璃管檢測車(chē)間
“30多年來(lái)，東海硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位不斷提高，重要性也逐步凸顯，這與東海敢闖敢試的產(chǎn)業(yè)政策密切相關(guān)。”時(shí)任東?？h發(fā)改委主任陳文軍說(shuō)，在“工業(yè)立縣”“工業(yè)強縣”發(fā)展思路指引下，東?？h始終堅持將資源優(yōu)勢轉化為發(fā)展優(yōu)勢、創(chuàng )新優(yōu)勢發(fā)展方向，推動(dòng)硅產(chǎn)業(yè)從資源初加工發(fā)展到連熔法拉制石英管，再到涉足電光源、光伏領(lǐng)域，最終進(jìn)軍半導體行業(yè)。
作為產(chǎn)業(yè)蝶變親歷者，陳文軍大半輩子都在圍繞“一粒砂”做文章，全程參與了東海硅產(chǎn)業(yè)規劃發(fā)展的決策工作。“東海石英礦‘天生麗質(zhì)’儲量大，純度高達99.99%，曾吸引多家國外行業(yè)巨頭的目光。但東海從未想過(guò)靠賣(mài)資源實(shí)現‘躺贏(yíng)’，當年便拒絕了國外企業(yè)購礦議案，成立了東海石英制品總廠(chǎng)，開(kāi)啟了硅產(chǎn)業(yè)轉型升級之路。”陳文軍說(shuō)。
事非經(jīng)過(guò)不知難。早年間，為縮小國內外產(chǎn)業(yè)技術(shù)代差，東海舉全縣之力從國外采購了2條連熔拉管爐裝備，并成立專(zhuān)門(mén)技術(shù)攻關(guān)小組。“創(chuàng )辦石英制品總廠(chǎng)是冒著(zhù)風(fēng)險的。當時(shí)，國外對我國硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)壓制、裝備封鎖，導致東海的硅材料生產(chǎn)技術(shù)水平多年在低位徘徊。”陳文軍說(shuō)。
如何突破產(chǎn)業(yè)提檔難關(guān)？面向全國公開(kāi)招標東海硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃、單獨成立專(zhuān)職部門(mén)硅產(chǎn)業(yè)局、走出去請進(jìn)來(lái)招攬科技創(chuàng )新人才、搭建東海硅產(chǎn)業(yè)科創(chuàng )中心……從2007年開(kāi)始，東海打出一系列政策創(chuàng )新組合拳。
東?？h科技局黨組成員呂杰是東海2009年通過(guò)人才招引而來(lái)的高材生。她說(shuō)，高純度石英資源是國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)重要的關(guān)鍵材料之一，為引導產(chǎn)業(yè)由過(guò)去“資源式增長(cháng)”向“創(chuàng )新式增長(cháng)”轉變，東海在創(chuàng )新平臺打造、壯大企業(yè)主體、實(shí)現人才集聚等方面不斷加大政策支撐力度。
“這幾年，東海依托硅產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng )新中心為創(chuàng )新載體，推動(dòng)企業(yè)研發(fā)能力進(jìn)一步提升，產(chǎn)學(xué)研合作成果加速落地，陸續攻克10余項關(guān)鍵核心技術(shù)，培育出7家國家級專(zhuān)精特新企業(yè)，106家國家高新技術(shù)企業(yè)。”呂杰介紹，2024年出臺的《連云港硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃（2024—2030年）》明確，未來(lái)15年，東海硅材料產(chǎn)業(yè)將圍繞光伏硅、半導體硅、光學(xué)硅等六大領(lǐng)域，朝著(zhù)集群化、高端化、精細化方向發(fā)展，加快突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)和創(chuàng )新產(chǎn)品。
張其兵說(shuō)：“東海將持續推進(jìn)硅材料產(chǎn)業(yè)供給側結構性改革，堅持規劃在前，前瞻布局高端產(chǎn)業(yè)；堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力；堅持綠色發(fā)展，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。”
創(chuàng )新驅動(dòng)打造新高地
企業(yè)創(chuàng )新“遍地開(kāi)花”，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級“長(cháng)藤結瓜”。平明鎮是東海的一個(gè)普通鄉鎮，卻備受全球石英材料行業(yè)矚目。在這里，江蘇太平洋石英有限公司從一家鄉鎮企業(yè)起步，專(zhuān)注硅材料創(chuàng )新30年，成長(cháng)為我國石英材料行業(yè)標桿企業(yè)，并且是國內石英行業(yè)上市第一股。
在江蘇景泰玻璃有限公司，工人正在進(jìn)行石英玻璃生產(chǎn)
“2009年，我們自主研發(fā)出高純石英砂提純技術(shù)，成為全球第三家掌握高純石英砂量產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。”太平洋石英董事長(cháng)陳士斌說(shuō)，從被動(dòng)追隨到敢于領(lǐng)跑，企業(yè)轉型升級看似順理成章，實(shí)則踩準了政策和市場(chǎng)的節奏，用足了科技創(chuàng )新的撬動(dòng)力量。
超純石英砂是半導體及光伏產(chǎn)業(yè)的基礎材料，廣泛應用于光通信、電子信息技術(shù)與航空航天領(lǐng)域。“由于石英提純技術(shù)落后，我國超純石英砂曾長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口。這個(gè)硬骨頭啃不下來(lái)，企業(yè)轉型就沒(méi)出路，東海硅材料產(chǎn)業(yè)也沒(méi)有競爭力。”陳士斌說(shuō)，“2003年，我們押上全部家當，與南京大學(xué)陳培榮教授團隊合作，經(jīng)過(guò)6年艱苦攻關(guān)，研發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的石英砂生產(chǎn)工藝和裝備，超純石英砂的純度可達99.999%，填補了國內空白。2019年底，太平洋石英成為全球第三家獲得東京電子（TEL）認證的石英材料供應商，標志著(zhù)我國企業(yè)打破歐美企業(yè)壟斷，正式進(jìn)入半導體材料國際供應鏈體系。”
成立近20年的江蘇弘揚石英制品有限公司，也實(shí)現了從行業(yè)“門(mén)外漢”到“領(lǐng)頭雁”的蝶變。該公司董事長(cháng)馮維娥坦言，“科技創(chuàng )新是弘揚石英站穩市場(chǎng)、發(fā)展強大的最強密鑰。為增強企業(yè)競爭力，東海幾百家硅材料企業(yè)必須選擇差異化發(fā)展道路”。他們始終著(zhù)力研發(fā)，對內潛心研究強練內功，對外擁抱科研院所，在“企業(yè)＋院校”的研發(fā)路上越走越寬，“死啃”石英砂提純技術(shù)，開(kāi)拓研發(fā)稀土摻雜功能材料的獨特發(fā)展方向。
功夫不負有心人，該公司先后獲得45項授權發(fā)明專(zhuān)利、24項實(shí)用新型專(zhuān)利，有4項創(chuàng )新技術(shù)填補國內空白，2項科技創(chuàng )新達到世界領(lǐng)先水平，成為國內石英行業(yè)規模最大、品質(zhì)最齊全的稀土摻雜功能石英玻璃材料制造企業(yè)。
超高溫石英玻璃耐高溫性能實(shí)現行業(yè)突破；首創(chuàng )的高純石英玻璃陶瓷系列器件在國內光伏龍頭企業(yè)成功應用；智疆航空、睿晶石英、嘉明碳素等企業(yè)打造創(chuàng )新聯(lián)合體，開(kāi)展陶瓷材料人工智能檢測、石英焊接自動(dòng)化、石英陶瓷3D打印等技術(shù)攻關(guān)……眾多新項目、新進(jìn)展不斷涌現，彰顯著(zhù)東海硅材料科技成果加速轉化、產(chǎn)業(yè)結構提檔升級的喜人局面。
平臺賦能跑出加速度
走訪(fǎng)東海眾多硅材料企業(yè)，明顯感受到中小企業(yè)強烈的危機感來(lái)自對科技創(chuàng )新的迫切需求。
如何破解中小企業(yè)的創(chuàng )新焦慮？如果僅靠中小企業(yè)自身的力量，難免勢單力薄。東海采取的辦法是搭建科技創(chuàng )新平臺，形成集研發(fā)攻關(guān)、成果轉化、人才集聚于一體的創(chuàng )新生態(tài)系統，加速硅材料產(chǎn)業(yè)新舊動(dòng)能轉換。
2017年4月7日，對東海來(lái)說(shuō)是個(gè)值得記錄的日子。這一天，江蘇蘇北地區首家縣級產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新中心——東海硅產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng )新中心正式掛牌運行。
“中心主要聚焦硅材料產(chǎn)業(yè)前沿性、關(guān)鍵性、共性技術(shù)難題，著(zhù)力為企業(yè)打造轉型升級核心支撐，整體提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新水平，這是我們夢(mèng)寐以求的事。”呂杰說(shuō)，中心先后幫助企業(yè)組建了16個(gè)省級工程技術(shù)中心，協(xié)助企業(yè)完成6個(gè)成果轉化項目，參與制定修訂10多項國家、行業(yè)標準，獲批730余項發(fā)明專(zhuān)利，吸引了南京大學(xué)東海新材料研究中心、南京工業(yè)大學(xué)東海先進(jìn)硅基材料研究院等10余個(gè)高校院所的研究團隊入駐運行。
走進(jìn)連云港神匯硅材料科技有限公司廠(chǎng)區，高效運轉的高純石英材料深加工生產(chǎn)線(xiàn)映入眼簾，焙燒車(chē)間烤砂爐在進(jìn)行石英砂提純，成品車(chē)間里包裝好的高純石英砂等待運輸外銷(xiāo)。
神匯公司曾是東?？h洪莊鎮一家小企業(yè)，近幾年通過(guò)與南京工業(yè)大學(xué)東海先進(jìn)硅基材料研究院合作，催生出一系列科技創(chuàng )新的“化學(xué)反應”，逐步發(fā)展成為國家高新技術(shù)企業(yè)。
該公司副總經(jīng)理劉泰祺介紹，在研究院的技術(shù)支持下，企業(yè)先后建立了高純石英專(zhuān)業(yè)化研發(fā)中心、國家級高純石英工程中心等研發(fā)機構，在選礦、來(lái)料測試、工藝穩定等方面自主創(chuàng )新，推動(dòng)產(chǎn)品理化指標、使用狀態(tài)、拉晶單產(chǎn)量在行業(yè)中達到領(lǐng)先水平。
“平臺的科技賦能推動(dòng)公司實(shí)現跨越發(fā)展，成功進(jìn)入光伏頭部企業(yè)供應商鏈，年產(chǎn)值從不足千萬(wàn)元增長(cháng)到3億元。”劉泰祺說(shuō)。
呂杰說(shuō)，近年來(lái)，東?？h對硅材料公共科技平臺投入超過(guò)7000萬(wàn)元。真金的投入，讓企業(yè)科創(chuàng )成果拔節生長(cháng)，截至去年底，東?？h科技型中小企業(yè)數量達365家。
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵。檢驗檢測作為控制質(zhì)量的重要手段，隨著(zhù)東海硅材料產(chǎn)業(yè)集群不斷發(fā)展，其重要性不言而喻。
為提升企業(yè)競爭力、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，東?？h2011年建成國內首個(gè)專(zhuān)業(yè)從事硅材料及其深加工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的國家級檢驗中心。穿過(guò)東海硅產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng )新中心長(cháng)長(cháng)的走廊，便是國家硅材料深加工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心（國檢中心），很多企業(yè)親切地稱(chēng)呼這里為“產(chǎn)品管家”。
走進(jìn)國檢中心，稱(chēng)量樣品、加酸、消解、定容、檢測、出具報告……對于這些程序性工作，國家硅材料深加工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心主任高麗榮不敢有絲毫馬虎，“在國內一些檢測機構，客戶(hù)通常需要10天左右才能拿到產(chǎn)品檢測數據，我們這里最快只需要2個(gè)工作日”。
“13年來(lái)，中心先后主持起草4項國家標準、9項行業(yè)標準，每年向東?？h硅材料企業(yè)發(fā)放200萬(wàn)元免費檢測券，年出具各類(lèi)硅材料原料及產(chǎn)品質(zhì)量報告突破3000份，用數據為企業(yè)提供創(chuàng )新支撐。”高麗榮說(shuō)。
強化攻關(guān)打開(kāi)新空間
隨著(zhù)光伏、集成電路、航空航天等產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，石英硅材料作為不可或缺的基礎性材料，正迎來(lái)新一輪發(fā)展契機。
在東?？h硅工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)范益春看來(lái)，龐大的市場(chǎng)需求形成了難得的發(fā)展機遇，倒逼著(zhù)東海硅材料產(chǎn)業(yè)加快轉型升級步伐，同時(shí)也暴露出產(chǎn)業(yè)發(fā)展短板。
“東?，F有石英砂生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)100家，電光源生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)100家，硅微粉生產(chǎn)企業(yè)40多家……”說(shuō)起東海硅材料產(chǎn)業(yè)的細分種類(lèi)和企業(yè)，范益春如數家珍。他表示，雖然企業(yè)數量已初具規模，但規上企業(yè)僅有165家，發(fā)展質(zhì)量還不夠高，抗風(fēng)險能力還較為薄弱，要從“材料大縣”轉型成為“材料強縣”，東海還有很長(cháng)的路要走。
“國內光伏半導體行業(yè)對硅材料生產(chǎn)要求越來(lái)越高，國外行業(yè)巨頭技術(shù)封鎖持續加強，東海硅材料產(chǎn)業(yè)正面臨著(zhù)‘前有懸崖，后有強敵’的局面。”范益春說(shuō)，目前東海大部分硅材料企業(yè)都處在原材料深加工階段，產(chǎn)品質(zhì)量和標準距離世界一流水平還有差距，產(chǎn)品附加值不高，發(fā)展壯大存在障礙。
范益春認為，破局關(guān)鍵在于突破技術(shù)、市場(chǎng)、配套等因素制約。核心技術(shù)要不來(lái)、買(mǎi)不來(lái)，必須靠自力更生突破。東海要進(jìn)一步加強與科研院所、高等院校的產(chǎn)學(xué)研合作，強化技術(shù)攻關(guān)，著(zhù)力將石英砂提純技術(shù)提高到世界前沿水平；還要繼續強化補鏈強鏈，引入中下游產(chǎn)業(yè)，擴大市場(chǎng)份額，提升產(chǎn)品附加值，推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。
“國家新一輪找礦突破行動(dòng)方案已經(jīng)把東海高純石英資源列為江蘇國家級三大資源基地建設之一，已部署多個(gè)資源勘查項目，并聯(lián)合相關(guān)科研院校聯(lián)合攻關(guān)，為高純石英提供資源保障，共同推動(dòng)東海石英產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展。”江蘇省地質(zhì)局地質(zhì)礦產(chǎn)處負責人王大志說(shuō)。
深挖資源稟賦，從資源依賴(lài)走向技術(shù)躍升，如今的東海已成為全國重要的硅材料產(chǎn)業(yè)基地，并形成“多點(diǎn)開(kāi)花，相輔相成”的特色優(yōu)勢。江蘇省委書(shū)記信長(cháng)星表示，要做好硅資源深度利用這篇文章，大力發(fā)展高端產(chǎn)業(yè)。
“東海硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展源于資源，但絕不依賴(lài)資源。在探索中，不斷以高產(chǎn)業(yè)附加值、高市場(chǎng)占有率、高市場(chǎng)容量為發(fā)展目標，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升‘含智量’‘含金量’。”張其兵說(shuō)，2024年，東海將建成太平洋半導體高純石英砂等重點(diǎn)項目，推動(dòng)硅產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值向500億元目標邁進(jìn)，同時(shí)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、核心產(chǎn)品研發(fā)、科技成果轉化，增強產(chǎn)業(yè)接續性和競爭力，保障國家產(chǎn)業(yè)需求、維護國家能源安全。
點(diǎn)評：好礦用在“刀刃”上
回顧東?？h硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程，也是對高純石英礦產(chǎn)資源重要性認識不斷加深的過(guò)程。
東?？h石英礦儲量大、品質(zhì)高，但在發(fā)展初期，不少企業(yè)依靠“賣(mài)資源”發(fā)展經(jīng)濟，掉進(jìn)了產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈的低端陷阱。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)轉型升級，當地越來(lái)越重視強化創(chuàng )新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度對接，推動(dòng)礦產(chǎn)資源精深加工，加速延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈條，經(jīng)濟、生態(tài)、社會(huì )等綜合效益逐漸凸顯，產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢持續向好。
礦產(chǎn)資源是“工業(yè)糧食”。自然資源部數據顯示，在我國已發(fā)現的173種礦產(chǎn)中，有45種儲量居世界前列，戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需要的資源保障能力進(jìn)一步提升。怎樣把好礦用在“刀刃”上，不斷延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈、提升產(chǎn)品附加值，實(shí)現“富礦精開(kāi)”，已成為區域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的必答題。
把礦產(chǎn)資源精準分配給真正有需求、有實(shí)力的企業(yè)和項目，是實(shí)現“富礦精開(kāi)”的關(guān)鍵。要健全完善資源配置原則和礦業(yè)權準入門(mén)檻、退出機制，引導優(yōu)勢資源向支撐重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的重大項目集聚，向具有全鏈條深加工能力的鏈主企業(yè)集聚，按產(chǎn)業(yè)定資源、以資源興產(chǎn)業(yè)，提高資源配置的精準性、協(xié)同性、規范性，避免“大礦小開(kāi)”“化整為零”。
礦產(chǎn)資源是不可再生資源，精打細算、吃干榨盡是“富礦精開(kāi)”的必由之路。其中，礦產(chǎn)資源深加工占比是重要指標，各地應以提高礦產(chǎn)資源就地轉化率為目標，將高質(zhì)量發(fā)展要求貫穿礦產(chǎn)資源勘查開(kāi)采開(kāi)發(fā)利用全過(guò)程、全鏈條，實(shí)現以最少資源消耗換取最大綜合效益。
延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，是“富礦精開(kāi)”的重中之重。要聚力推進(jìn)優(yōu)勢礦產(chǎn)資源精深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動(dòng)跨界合作、構建新的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，打造一批百億元級重點(diǎn)企業(yè)、千億元級產(chǎn)業(yè)集群，實(shí)現原材料向終端消費品轉變、低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品轉變、粗加工產(chǎn)品向精深加工產(chǎn)品轉變，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級、價(jià)值利潤最大化。
資料來(lái)源：經(jīng)濟日報
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