5月22日，在興發(fā)集團40萬(wàn)噸/年有機硅新材料項目（一期）現場(chǎng)，設備“吞進(jìn)”硅塊“吐出”硅粉，這是生產(chǎn)有機硅單體的原料之一，另一個(gè)原料——氯甲烷也正在試生產(chǎn)，預計6月中下旬產(chǎn)出有機硅產(chǎn)品，這是國內首個(gè)有機硅智能工廠(chǎng)。

　　“5月18日起，我們陸續投了幾批料進(jìn)行試生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)檢測硅粉粒徑已經(jīng)達到我們的要求。”湖北興瑞硅材料有限公司主任工程師譚儀瑪表示，有機硅新材料的生產(chǎn)分為原料加工、單體合成、單體分離、二甲水解等工序，除了原料加工環(huán)節正在試生產(chǎn)外，單體合成裝置硫化床、分離裝置精餾塔、二甲水解等裝置都在緊張地進(jìn)行設備調試。
　　
　　據介紹，硅基新材料產(chǎn)業(yè)屬于我國戰略性新興產(chǎn)業(yè)，有機硅不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門(mén)的特種材料使用，而且也用于建筑、電子電氣、紡織、汽車(chē)、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。興發(fā)集團2010年開(kāi)始進(jìn)軍有機硅行業(yè)，已有年產(chǎn)40萬(wàn)噸的有機硅單體，隨著(zhù)此次年產(chǎn)40萬(wàn)噸有機硅新材料項目（一期）的投產(chǎn)，產(chǎn)能擴大后，產(chǎn)品更加豐富。
　　
　　“該項目實(shí)現了蒸汽的梯級利用，塔頂的高溫燃料氣可作為再沸器蒸汽的熱源，替代燃油蒸汽的使用量50%以上，推廣了復合式空冷器，節水50%以上。”湖北興瑞硅材料有限公司董事長(cháng)李書(shū)兵介紹，該項目開(kāi)發(fā)利用了化學(xué)除雜和高效分離裝置，成功地一次性得到了線(xiàn)性硅氧烷，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)高端領(lǐng)域的應用以及出口創(chuàng )造了有利條件，將推動(dòng)產(chǎn)品在日化、醫療等方面的應用，銷(xiāo)售價(jià)格也將在原有產(chǎn)品基礎上提高10%至20%。該項目是國內首個(gè)有機硅智能工廠(chǎng)，可以實(shí)現自動(dòng)導航、一鍵開(kāi)停車(chē)和自動(dòng)升降負荷，大幅降低工人的操作強度。
　　
　　圍繞著(zhù)原有的40萬(wàn)噸有機硅產(chǎn)能，猇亭區已聚集20余家有機硅下游企業(yè)。隨著(zhù)后續年產(chǎn)40萬(wàn)噸有機硅新材料項目的全部投產(chǎn)，興發(fā)宜昌新材料產(chǎn)業(yè)園有機硅單體產(chǎn)能將達到80萬(wàn)噸/年，未來(lái)將吸引更多的上下游企業(yè)落戶(hù)猇亭，為中國有機硅創(chuàng )新之都注入新的動(dòng)能。
　　
　　資料來(lái)源：三峽日報