納米碳酸鈣的制作工藝關(guān)鍵應用碳化法，主要包含間歇性炭化法、不斷噴霧器炭化法、超重力炭化法等生產(chǎn)方式，碳化法是目前工業(yè)應用最廣泛的納米碳酸鈣制備方法，生產(chǎn)過(guò)程中能夠較好的控制碳酸鈣的粒徑及其分布、顆粒形貌和分散性等結構特征；然而，納米碳酸鈣制備工藝較為復雜，其生產(chǎn)過(guò)程不可避免的會(huì )產(chǎn)生粉塵和“三廢”污染，具體為廢氣、廢渣和廢水，如何減少或實(shí)現零排放是納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展待需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
　　
　　近日，從國家知識產(chǎn)權局獲悉，山西蘭花華明納米材料股份有限公司申請一項名為“一種納米碳酸鈣粉的生產(chǎn)工藝“，公開(kāi)號CN117735588A，申請日期為2023年12月。
　　
　　該發(fā)明提供了一種納米碳酸鈣粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
　　S1：將生石灰和熱軟水通入清化機，進(jìn)行加熱混合，排出渣，獲得粗漿儲存在粗漿槽；
　　S2：將粗漿通入旋液分離器分離出渣排出，將漿液排入精漿槽制冷并通入晶導劑，獲得精漿；
　　S3：將精漿通入三塔進(jìn)行三步精餾，同步通入二氧化碳，經(jīng)過(guò)兩步生漿槽制冷，最后至熟漿槽，清水排出，熟漿排入活化槽，三塔最后的尾氣排出；
　　S4：向活化槽中通入活化劑活化，接著(zhù)排入陳化池陳化，然后排入過(guò)濾機分離呈濾液和濾膏；
　　S5：將濾液通入沉淀池，分離出沉淀物和清水，清水排出，將濾膏和沉淀物通入干燥器干燥為固體，將固體排入粉碎機粉碎；
　　S6：將粉碎物排入旋風(fēng)分離器，分離獲得納米碳酸鈣；
　　S7：將前述排出的渣通入洗渣池進(jìn)行水洗，排出洗渣水，接著(zhù)將渣配合粘土和凈化廢水制成磚坯，通過(guò)前述三塔排出的尾氣對磚坯進(jìn)行陳化，得到成品磚；
　　S8：將前述排出的清水排入輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)線(xiàn)中與生石灰反應，將洗渣水通入清化機中作為再次反應的原料。
　　
　　本發(fā)明將整個(gè)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的清水排入輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)線(xiàn)中，與輕質(zhì)碳酸鈣聯(lián)合生產(chǎn)以循環(huán)回收和凈化清水，將排出的渣水洗后，配合粘土等制成磚坯，通過(guò)三塔尾氣進(jìn)行陳化來(lái)獲得成品磚，與制磚聯(lián)合生產(chǎn)以回收利用廢渣，并利用磚胚陳化過(guò)程以循環(huán)回收碳化尾氣，從而實(shí)現納米碳酸鈣生產(chǎn)零污染、零排放，更加環(huán)保。
　　
　　本發(fā)明將精漿通入預塔進(jìn)行一次精餾，同步通入二氧化碳，排出漿至第一步生漿槽制冷處理，預塔排出的氣體排入中塔，第一步生漿槽中的排出漿排入中塔進(jìn)行二次精餾，排出漿至第二步生漿槽制冷處理，中塔排出的氣體排入后塔，第二步生漿槽中的排出漿排入后塔進(jìn)行三次精餾，排出漿至熟漿槽獲得熟漿，整個(gè)過(guò)程中，采用連續鼓泡碳化，來(lái)提高二氧化碳利用率。
　　
　　本發(fā)明通過(guò)碳化反應來(lái)生產(chǎn)納米碳酸鈣，原料來(lái)源廣泛、成本低廉，大大降低了納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，且可以生產(chǎn)出大量納米碳酸鈣，有效提高了納米碳酸鈣的效率和產(chǎn)量。
　　
　　資料來(lái)源：金融界、國家知識產(chǎn)權局