硫酸鈣晶須作為特殊的晶體材料，具有高強度、高模量等優(yōu)異性能，廣泛應用于造紙、橡膠和塑料等領(lǐng)域。
　　
　　脫硫石膏主要成分、性能和可操作性與天然石膏類(lèi)似，以其替代天然石膏生產(chǎn)硫酸鈣晶須，既能減少天然石膏開(kāi)采導致的生態(tài)環(huán)境破壞，又能實(shí)現火電廠(chǎng)固廢脫硫石膏減量和資源化利用，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
　　
　　硫酸鈣晶須的制備方法主要有水熱法和常壓酸化法。水熱法對設備的抗壓、耐溫性能要求嚴格，生產(chǎn)過(guò)程復雜、生產(chǎn)成本高；與水壓熱法相比，常壓酸化法工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。
　　
　　田雨等以火電廠(chǎng)固廢脫硫石膏為原料，采用常壓酸化法制備硫酸鈣晶須，考察脫硫石膏預處理、硫酸濃度、脫硫石膏質(zhì)量濃度和硫酸循環(huán)使用次數對脫硫石膏性質(zhì)和硫酸鈣晶須的影響。
　　
　　1、原料及預處理
　　
　　脫硫石膏主要成分為CaSO4·2H2O，含有少量的SiO2和Al2O3等雜質(zhì)，其雜質(zhì)的主要來(lái)源為濕法脫硫時(shí)卷入的粉煤灰。脫硫石膏經(jīng)粉碎機破碎1min后備用。
　　
　　脫硫石膏預處理：量取200mL稀硫酸溶液（濃度為3.55mmol/L），稱(chēng)取100g脫硫石膏加入硫酸溶液中，常溫下攪拌30min，直至無(wú)氣泡產(chǎn)生，然后靜置10min，過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌數次后，在烘箱中80℃干燥6h，經(jīng)過(guò)粉碎機破碎1min，篩分得到小于100目的預處理后的脫硫石膏，分裝備用。
　　
　　脫硫石膏制備硫酸鈣晶須：采用常壓酸化法制備硫酸鈣晶須，典型制備過(guò)程：量取300mL硫酸溶液（硫酸濃度分別為1、1.5、2、2.5mol/L和3mol/L），加入三口圓底燒瓶中，置于80℃水浴中，加入一定質(zhì)量濃度（6.7、10、13.3g/L和16.7g/L）的預處理后的脫硫石膏，恒溫攪拌1h，趁熱過(guò)濾，30℃下將濾液置于燒杯中陳化3h，完成硫酸鈣重結晶，再過(guò)濾，濾餅用去離子水多次洗滌后，在烘箱中90℃干燥2h，得到硫酸鈣晶須，濾液（硫酸溶液）回收循環(huán)使用。
　　
　　2、結果分析
　　
　　經(jīng)過(guò)預處理后的脫硫石膏中雜質(zhì)部分脫除，脫硫石膏中CaSO4·2H2O的質(zhì)量分數提高，制備的硫酸鈣晶須純度、白度和長(cháng)徑比等品質(zhì)得到改善。
　　
　　硫酸濃度和脫硫石膏質(zhì)量濃度均影響硫酸鈣晶須品質(zhì)，硫酸溶液濃度為2mol/L、脫硫石膏質(zhì)量濃度為10g/L時(shí)，制備的硫酸鈣晶須品質(zhì)較好，晶須的形貌尺寸均一，長(cháng)徑比較高，為60~110。
　　
　　在實(shí)驗范圍內，硫酸溶液循環(huán)使用對晶須形貌無(wú)顯著(zhù)影響，但其雜質(zhì)質(zhì)量分數增加。
　　
　　資料來(lái)源：《田雨,趙玉,詹華,等.火電廠(chǎng)脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的研究[J].現代化工:2021》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！