煤系高嶺土是在煤系中沉積而形成的硬質(zhì)高嶺土，主要礦物成分為高嶺石和多水高嶺石，賦存于煤層夾矸中，與煤共生，為我國所特有。根據煤系高嶺土Al2O3、SiO2和Fe2O3等含量不同，可應用于造紙、橡膠、化工、冶金、陶瓷、石油等行業(yè)。
　　
　　隨著(zhù)對高嶺土需求的擴大，選礦提純、酸浸和煅燒是煤系高嶺土加工利用的技術(shù)關(guān)鍵。煤系高嶺土提純采用單一工藝很難獲得高品質(zhì)高嶺土產(chǎn)品，需使用多項工藝相結合的聯(lián)合流程。
　　
　　Zhu等對煤系高嶺土進(jìn)行900℃煅燒后，在液固比1∶3，鹽酸濃度2mol/L，40℃條件下浸出2h，鐵浸出率可達54.86%。Peng等采用重力分離使煤系高嶺土Fe2O3和TiO2含量分別下降48.57%和59.57%。
　　
　　趙雪淞等用“先煅燒后漂白”工藝，獲得煤系高嶺土白度達90.88%，可用于工業(yè)橡膠。任瑞晨等對煤泥伴生高嶺土采用“提純-弱磁-高梯度磁選-化學(xué)漂白-煅燒”工藝流程，獲得高嶺土產(chǎn)品白度達到92.87%，滿(mǎn)足造紙工業(yè)要求。
　　
　　馬駿輝等以四川某煤系高嶺土為原料，考察了磨礦時(shí)間、磁感應強度、煅燒溫度等條件對提純效果的影響，結果表明：
　　
　?。?）采用“超細磨礦-三次磁選-離心-酸浸-還原煅燒”工藝流程。磨礦質(zhì)量分數為65%，介質(zhì)填充率為50%，添加1%六偏磷酸鈉超細攪拌磨礦190min，可使-2μm質(zhì)量分數占91.30%。采用高梯度強磁選機，在磁感應強度1.4T，礦漿流速1.0cm/s，脈動(dòng)頻率400r/min條件下磁選3次；磁選精礦經(jīng)過(guò)離心處理，在鹽酸質(zhì)量分數15%，酸浸溫度90℃條件下酸浸120min，在950℃還原煅燒。最終獲得煅燒白度為70.89%和83.36%的煅燒高嶺土精礦產(chǎn)品，除鐵率分別達到67.90%和70.23%，除鐵效果明顯，滿(mǎn)足陶瓷用料要求，具有較高的產(chǎn)品附加值。
　　
　?。?）高溫煅燒可脫除羥基增加白度，但溫度不宜過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì )使高嶺石向偏高嶺石、莫來(lái)石化轉變，從而降低白度。
　　
　　
　　資料來(lái)源：《馬駿輝,任子杰,高惠民,等.四川某煤系高嶺土提純試驗研究[J].非金屬礦,2021,44(05):79-82》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉載請注明出處！