石灰石是生產(chǎn)水泥、混凝土粗細骨料、石灰等的主要原料，其破碎與粉磨一般采用干法工藝，并根據不同的應用領(lǐng)域選擇相應的工藝：
對于冶金、道路建設用的石灰石，一般將礦石破碎篩分后即可。
對于用作飼養添加劑及普通填料的246-43μm細粉產(chǎn)品，一般是將礦石經(jīng)顆式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等破碎后直接用雷蒙磨、立磨、壓輥磨、沖擊磨等粉磨。
對于煙氣脫硫用的超細石灰石粉和高檔填料，一般要進(jìn)行超細粉碎和精細分級，其工藝設備與方解石的超細粉碎基本相同。
目前，建材行業(yè)使用的石灰石粉大多是將石灰石或者生產(chǎn)集料過(guò)程中產(chǎn)生的石屑等進(jìn)行粉磨，使其細度達到規定的要求。
1、石灰石粉磨工藝流程
石灰石粉磨工藝流程主要包括兩種：
一種是開(kāi)路流程：物料一次通過(guò)磨機后即作為成品進(jìn)行下一環(huán)節作業(yè)的流程；
另一種是閉路流程：當物料出磨后經(jīng)過(guò)一級或幾級分選，細顆粒作為成品，粗粒返回磨內進(jìn)行再次粉磨的流程。
開(kāi)路流程比較簡(jiǎn)單，具有設備少，投資省，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但是因為物料需要全部達到細度要求后才能出磨，容易出現過(guò)粉磨現象，且磨細的物料容易形成緩沖墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細，大大降低粉磨效率，增加電耗。
因此，目前大多數石灰石粉廠(chǎng)家選擇閉路流程，可減少過(guò)粉磨現象，提高磨機效率，降低能耗。此外，采用閉路流程生產(chǎn)的石灰石粉粒度均勻，且易于調節，能夠滿(mǎn)足不同細度要求。
2、石灰石粉閉路生產(chǎn)實(shí)例
工藝說(shuō)明：
石灰石經(jīng)料倉底部漏斗下落至皮帶輸送機上，然后送入磨機內進(jìn)行粉磨。
由于磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉。
在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹出，經(jīng)磨機上方的分級器進(jìn)行分級。
分級器是由徑向輻射狀的葉片輪和傳動(dòng)裝置組成，葉片輪由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)以一定的轉速轉動(dòng)，將氣流中的粗顆粒擋落回去再磨，細粉隨氣流穿過(guò)風(fēng)篩送往旋風(fēng)分離器，因此分級器起到篩分作用。調節空氣量或改變葉片輪轉速，就可自由調節粉料粒度。
旋風(fēng)分離器將合格產(chǎn)品與空氣分開(kāi)，成品經(jīng)斗式提升機再由管道輸送至成品庫中，風(fēng)流則由回風(fēng)管返回鼓風(fēng)機循環(huán)使用。
物料含有一定的水分，研磨時(shí)會(huì )產(chǎn)生一定的水汽，以及整個(gè)管道由于密封不絕對嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統循環(huán)風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，多余的風(fēng)量進(jìn)入布袋除塵器凈化后排入大氣中。
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