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      技術(shù)進(jìn)展
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      粉煤灰典型的4大粉磨工藝
      來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2020-02-11 14:08:05    瀏覽次數:
       
        粉煤灰的粒度及顆粒形貌決定其應用性能,根據粉煤灰的理化特性及其成品細度要求選擇合適的粉磨工藝,是決定磨細灰的經(jīng)濟價(jià)值和加工成本的重要環(huán)節。
        
        粉煤灰粉磨工藝流程可分為開(kāi)路和閉路兩種系統,目前國內多采用開(kāi)路系統。
        1、粉煤灰開(kāi)流高細磨粉磨工藝
        采用開(kāi)流高細磨磨細粉煤灰,通??衫盟嗄ジ脑煨纬筛呒毮サ慕Y構特征,并配用小規格研磨體進(jìn)行粉磨。粉煤灰經(jīng)電子秤計入磨,出磨即為成品。
        該工藝雖然簡(jiǎn)單,有利廠(chǎng)操作和節省生產(chǎn)投資,但由于粉煤灰比重輕,入磨粒度小且含有大量細粉,往往容易導致過(guò)粉磨,使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴重,需水量增加,或者使產(chǎn)品研磨時(shí)間不足而容易跑粗,細度難以控制,質(zhì)量不穩定,產(chǎn)品電耗也較大。
        
        2、粉煤灰閉路管磨機粉磨工藝
        閉路粉磨工藝對管磨機的要求主要是從倉位、隔倉板結構參數及分選系統進(jìn)行適當改進(jìn)。粉煤灰經(jīng)電子秤入磨,出磨半成品經(jīng)提升機送入選粉機分選細粉即為成品;粗灰返回磨機與新給料混合再次進(jìn)行粉磨-分選循環(huán)。
        該工藝較好地解決了開(kāi)流工藝的一些不足,但仍存在顆粒形貌破壞嚴重導致產(chǎn),產(chǎn)品需水量增力的問(wèn)題,生產(chǎn)工藝也較之復雜,綜合電耗偏高。
        
        3、粉煤灰半終粉磨工藝
        半終粉磨是將粉煤灰原灰首先進(jìn)入選粉機分選,選出的細灰由收塵器收集為成品,粗灰則返回磨機與新給料混合再次進(jìn)行粉磨-分選循環(huán)。
        該工藝的特點(diǎn)是:
        一是能夠最大限度地保持粉煤灰固有的顆粒形貌;
        二是可以減少過(guò)粉磨現象;
        三是二次分選可以有效地控制成品細度。
        該工藝不僅粉磨工況趨好,有利于提高粉磨效率,降低電耗,而且產(chǎn)品需水量也因細度和活性的提高而得以大幅度改善。
        實(shí)踐表明,半終粉磨對干排粉煤灰和烘干后的濕排粉煤灰都能滿(mǎn)足GB/T1596規定的I級粉煤灰行標要求,但對于粒度較大、原料中的合格細粉量較小的粉煤灰,磨前選粉得不償失。
        
        4、粉煤灰先分選再開(kāi)流粉磨
        開(kāi)流微粉管磨機是合肥水泥研究設計院有限公司針對不同粉煤灰的特點(diǎn)和產(chǎn)品性能要求,新開(kāi)發(fā)設計的一直專(zhuān)用于粉煤灰粉磨的磨機,其磨內增設可調整物料流速和控制風(fēng)速的篩分隔倉板、溢流活化環(huán)以及溢流型出口篦板等結構裝置,磨機各倉研磨體全部采用Φ10-30mm鋼段,以降低粗磨倉的沖擊能力,減少對微細顆粒的形貌破壞。
        應用證明,開(kāi)流微粉管磨機對提高粉煤灰的研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低粉磨電耗都具有顯著(zhù)效果。
        開(kāi)流微粉管磨機工藝視粉煤灰特性不同,主要有以下兩種選擇:
        
       ?。?)先分選再開(kāi)流粉磨
        
        該工藝適用于干排或者經(jīng)過(guò)烘干的濕排粉煤灰,其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右,先分選使這部分成品細粉以原始形貌存在,對改善粉煤灰的需水量、流動(dòng)性和早期活性有重要貢獻,同時(shí)也避免入磨細粉過(guò)多形成的料襯對粉磨產(chǎn)生不利影響。因此,這種工藝既較多地保留前述工藝的優(yōu)點(diǎn),也很大程度地彌補了產(chǎn)品活性、需水量以及細度控制等方面的不足。
        與半終粉磨不同的是,開(kāi)流微粉管磨機對分選后的粗粉采用開(kāi)流方式粉磨,出磨物料與磨前分選的細粉在磨尾出料口匯合即為成品,因此,工藝較之更簡(jiǎn)單。
       ?。?)粉煤灰直接開(kāi)流粉磨
        即粉煤灰直接用開(kāi)流微粉管磨機粉磨至要求的細度,適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。此時(shí)采用先分選的意義不大,直接入磨更具有工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高,建設投資少等特點(diǎn)。
        實(shí)踐表明,該工藝生產(chǎn)I級粉煤灰的綜合電耗≤20KW/t,II級粉煤灰的綜合電耗≤15KW/t,對新建生產(chǎn)線(xiàn)或舊磨改造都顯得經(jīng)濟適用。
        需要注意的是,由于粉煤灰的特性差別較大,對于個(gè)別原料而言,生產(chǎn)I級粉煤灰存在需水量超標的問(wèn)題,仍待深入探討和完善。
        
        總之,粉煤灰磨細工藝要滿(mǎn)足國標規定的I級灰要求,首先是產(chǎn)品需水量必須達標,盡能多地保留粉煤灰中固有的微細玻璃微珠原貌,是確保需水里達標的關(guān)鍵。因此,一是需要從原材料的理化組成合理選材;二是選擇合適的磨細工藝,以采用半終粉磨工藝和先分選再由開(kāi)流微粉管磨機粉磨的藝為。
        
        對于II級灰的生產(chǎn),產(chǎn)品需水量相對容易達到,重點(diǎn)是確保粉磨的細度指標,建議采用開(kāi)流微粉管磨機直接粉磨的工藝,對簡(jiǎn)化操作,降低生產(chǎn)消耗和節省建設投資都具有很大的經(jīng)濟性。
        
        來(lái)源:朱春?jiǎn)?楊春保,董江波.粉煤灰磨細工藝的選擇[J].粉磨/技術(shù),2013:92-94.


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