磁選是非金屬礦除鐵最廣泛和最有效的方法，廣泛應用于石英、高嶺土、膨潤土、硅灰石、長(cháng)石、滑石等非金屬礦提純，而磁選設備的性能與工藝參數是影響除鐵效果的重要因素。
因此，今天粉體技術(shù)網(wǎng)就與大家分享一下常用的磁選設備有哪些？磁選設備選型有哪些方面需要注意？磁選效果影響因素都是什么？
一、常用的磁選設備有哪些？
磁選是在不均勻磁場(chǎng)中利用礦物之間的磁性差異而使不同礦物實(shí)現分離的一種選礦方法，常用的磁選設備有除鐵器、磁滑輪、干式筒式磁選機、永磁筒式磁選機、感應輥式磁選機、盤(pán)式磁選機、高梯度磁選機、超導磁選機、瓊斯型濕式強磁選機、平環(huán)式磁選機等。
1、除鐵器
除鐵器主要用來(lái)從料流中除去夾雜的鐵塊或鐵屑，有電磁和永磁兩種。除鐵器分固定懸掛式和帶式懸掛兩種。
（1）固定懸掛式一般懸掛在運料皮帶的上方，從料流中撿出夾雜的鐵塊或鐵屑，但需人工從磁鐵上排除雜鐵，故一般用在含鐵較少的料流中除鐵。磁鐵的寬度要與料流的寬度或皮帶運輸機的寬度相適應。
△固定懸掛式除鐵器
（2）帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種與運料皮帶成直角交叉，雜鐵從運料帶的側邊排出；另一種與運料皮帶方向一致，雜鐵從料流的前端排出，主要用于從非磁性料流中撿出塊狀鐵質(zhì)物料。
△帶式懸掛除鐵器
2、磁滑輪
磁滑輪，又稱(chēng)磁力滾筒，有電磁和永磁兩種。永磁滑輪結構簡(jiǎn)單，不耗電能，工作可靠，易于維修，應用較廣。
△磁滑輪
礦石均勻地給在皮帶上，當礦石經(jīng)過(guò)磁滑輪時(shí)，非磁性或者磁性很弱的礦粒在離心力和重力的作用下脫離皮帶面，而磁性較強的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁滑輪的下部，當皮帶離開(kāi)磁滑輪伸直后，磁性礦粒所受的磁力減弱而落于磁性產(chǎn)品槽中。分選時(shí)，產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量主要是由裝在磁滑輪下面的分離隔板的位置調節的。
3、干式筒式磁選機
干式筒式磁選機有單筒和雙筒兩種，單筒機分選帶長(cháng)度可通過(guò)擋板位置調整，雙筒機可通過(guò)調整磁系偏角來(lái)適應不同分選流程的需要。
△干式筒式磁選機
磨細的干礦粒由電振給料機先給入到上滾筒進(jìn)行分選，磁性礦粒吸附在筒面上被帶到無(wú)極區卸下，從精礦區排出；非磁性礦粒和連生體因重力和離心力共同作用被拋離筒面，進(jìn)入下滾筒進(jìn)行分選，非磁性礦粒進(jìn)入尾礦槽，富連生體同前面選出的磁性礦粒進(jìn)入精礦槽。分選箱在負壓狀態(tài)下工作，管道和除塵器相連。
主要用于細粒強磁性礦石的于選，也適用于從粉狀物料中剔除磁性雜質(zhì)和提純磁性材料。在冶金、機械、化工、電力、建材等方面都獲得廣泛應用。
4、永磁筒式磁選機（濕式）
永磁筒式磁選機是應用很廣泛的一種濕式弱磁場(chǎng)磁選設備。該類(lèi)設備國內外都已系列化，大型化，廣泛用于磁鐵礦分選、磁性加重介質(zhì)回收及為濕式強磁選給礦作準備。
根據磁選機槽體結構形式的不同，濕式圓筒磁選機有三種槽體結構形式：順流式、逆流式和半逆流式。
（1）CTS順流型磁選機常用于處理粒級為5mm以下較粗的磁性礦粒的粗選，運轉可靠性高，功耗低，但無(wú)法獲得最大回收率和最佳精礦質(zhì)量。
△CTS順流式磁選機
（2）CTN逆流型磁選機適用于0-0.6mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤工業(yè)中的重介質(zhì)回收。該機型能耗高。
△CTN逆流式磁選機
（3）CTB半逆流型磁選機適用于0-0.5mm的強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用于0-0.15mm的強磁性礦石的精選。入料中過(guò)粗粒的礦粒在槽體中能產(chǎn)生沉淀，使分選惡化。
△CTB半逆流式磁選機工作原理
△CTB半逆流式磁選機示例
5、感應輥式磁選機
（1）干式感應輥式磁選機
感應輥式磁選機這是一種應用最廣的干式強磁選機，在相鄰原磁極的作用下，磁輥表面感生出與相鄰磁極極性相反的磁場(chǎng)，并在磁輥齒尖上產(chǎn)生方向指向磁輥的高的磁場(chǎng)梯度。當欲選物料落到感應輥表面時(shí)，磁性物料被輥吸住，隨著(zhù)輥轉離磁場(chǎng)后落到接料槽中，非磁性物料沿重力和離心力的合力方向排出。
△干式感應輥式磁選機
感應輥式磁選機主要應用于回收海濱砂礦的欽鐵礦；也用于獲得高質(zhì)量玻璃原料和水泥工業(yè)原料，長(cháng)石、紅柱石等礦物的提純，鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦石等礦物的分選。
（2）濕式感應棍式強磁選機
雙輥濕式強磁選機，目前已成功地用于錳礦石和鐵礦石生產(chǎn)。其工作原理是：原礦進(jìn)入給礦箱，由給料輥將其從箱側壁桃形孔引出，沿溜板和波形板給入感應輥和磁極頭之間的分選間隙之后，磁性礦粒在磁力的作用下被吸到感應輥齒上并且隨感應輥一起旋轉，當離開(kāi)磁場(chǎng)區之后，在重力和離心力的作用下脫離齒輥卸人精礦箱中；非磁性礦粒隨礦漿流通過(guò)梳齒狀的缺口進(jìn)入尾礦箱內，然后分別從精礦箱、尾礦箱底部的排礦閥排出。
6、盤(pán)式磁選機
盤(pán)式磁選機有單盤(pán)、雙盤(pán)和三盤(pán)三種。其中，雙盤(pán)干式強磁場(chǎng)磁選機已經(jīng)系列化。
△三盤(pán)式磁選機
工作原理：入選礦石經(jīng)給礦槽的下部進(jìn)入永磁分選筒，強磁性礦物被分選出來(lái)，其余經(jīng)斜槽落入首端接礦斗中，弱磁性礦物在重力和離心力的作用下，落到篩子上。篩上物（少量）由篩框一側排出送其他工序，篩下物（弱磁性礦物）由給礦盤(pán)送到回轉的磁盤(pán)下面的強磁區進(jìn)行分選，吸到磁盤(pán)上的礦物被帶到側面的弱磁區，礦物在重力和離心力的作用下，落到兩側的接礦斗中，未墜落的礦物，由卸礦刷強迫脫落，經(jīng)磁盤(pán)四次分選后，非磁性礦物沿給礦盤(pán)被送入尾礦的接礦斗中。
另外，現在也出現了新型的盤(pán)式磁選機，其工作原理是主機磁盤(pán)裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，并通過(guò)磁盤(pán)與磁盤(pán)的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤(pán)表面，剩下非磁性礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機磙盤(pán)轉動(dòng)，吸附在磁盤(pán)表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當進(jìn)入卸礦區內，由插入磁盤(pán)縫隙之間并轉動(dòng)的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。
△新型盤(pán)式磁選機
盤(pán)式磁選機用于稀有金屬（黑鎢礦、欽鐵礦、獨居石及鋯英石等）粗精礦的精選。
7、高梯度磁選機
高梯度磁選機是在強磁選機的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其特點(diǎn)是：均勻的背景磁場(chǎng)，細絲狀鐵磁性磁介質(zhì)及均勻的料漿流速場(chǎng)。
高梯度磁選機的應用，已經(jīng)從常規磁選、高嶺土提純等領(lǐng)域擴展到環(huán)境保護、生物化學(xué)等領(lǐng)域。
△高梯度磁選機應用現場(chǎng)
均勻的磁場(chǎng)在充填了磁介質(zhì)后，產(chǎn)生非均勻磁場(chǎng)。常用的磁介質(zhì)有導磁不銹鋼毛、纖維、細絲、細線(xiàn)、編織網(wǎng)、細拉伸板網(wǎng)等。由于磁介質(zhì)半徑很小，形成的磁場(chǎng)梯度比瓊斯型磁選機的磁場(chǎng)梯度達到了105T/m，從而使磁場(chǎng)力提高10-100倍。
根據分離的持續性和連續性，高梯度磁選機可分為周期式和連續式兩種。
（1）周期式高梯度磁選機
周期式高梯度磁選機又叫磁分離器或磁濾器，最早由瑞典的薩拉（Sala）公司制造，用在美國一家高嶺土公司的高嶺土提純上，并相繼在英國、德國、中國、波蘭、捷克等國得到應用。主要用在高嶺土提純、鋼鐵廠(chǎng)水凈化等過(guò)程中。
（2）連續式高梯度磁選機
處理弱磁性礦物含量高、生產(chǎn)量大的多種礦石時(shí)，周期式高梯度磁選機就不適用了，這時(shí)必須用連續式高梯度磁選機。
8、超導磁選機
超導磁體是利用Nb-Ti或者Nb3-Sn等超導材料繞制的線(xiàn)圈和長(cháng)時(shí)間保持低溫的容器的總稱(chēng)。超導磁體具有產(chǎn)生的磁感應強度高、勵磁功率小、設備重量輕、耗能少等優(yōu)勢。超導磁選機就是采用超導磁體對礦物進(jìn)行選別的設備，超導磁選機的關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)低溫技術(shù)來(lái)處理線(xiàn)圈，使線(xiàn)圈達到超導狀態(tài)，以提高磁體所產(chǎn)生的背景場(chǎng)強。
△低溫超導磁選機
在非金屬礦選礦中，常規磁選機對磁化率較高的順磁性礦物或者鐵磁性礦物能夠較好地去除，選別粒度下限可低至20μm。高梯度超導磁選機擁有極高的背景場(chǎng)強，可以捕捉到礦漿中粒度極細、比磁化率更低的磁性顆粒，除鐵效果好。低溫超導磁選機對于磁化率在10-8-10-10m3/kg的磁性礦物都能夠有效地去除，且分選粒度下限可低至微米級。
近十多年來(lái)，國內外對超導磁選機的研究已經(jīng)取得了突破性的進(jìn)展，研制出多種類(lèi)型的超導磁選機，對各種礦物的選別及提純均取得了較好的效果，并已開(kāi)始在工業(yè)上應用。
▼國外超導磁選機
9、瓊斯型濕式強磁選機
瓊斯型濕式強磁選機的特點(diǎn)是采用多層齒板形磁介質(zhì)及通過(guò)分選轉盤(pán)構成磁路。這種磁選機適于處理細粒（0.03-1mm）弱磁性物料。由于該類(lèi)型磁選機具有單機處理能力大、比能耗低和機器工作可靠性大等優(yōu)點(diǎn)而被世界各國的選礦廠(chǎng)廣泛使用。
瓊斯型強磁選機的類(lèi)型很多，但是基本原理相同：電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)機構使轉盤(pán)在磁扼之間慢速旋轉。礦漿自給礦點(diǎn)給入分選箱，隨即進(jìn)入磁場(chǎng)內，非磁性顆粒隨著(zhù)礦漿流通過(guò)齒板的間隙流人下部的產(chǎn)品接礦槽中，成為尾礦。磁性顆粒在磁力作用下被吸到齒板上，并隨分選室一起轉動(dòng)，當轉到離給礦60°的位置時(shí)用壓力20-50Pa水清洗，磁性礦物中夾雜的非磁性礦物被沖洗下去，成為中礦。當轉到離給礦120°的位置時(shí)（磁場(chǎng)中性區），用壓力40一50Pa水將吸附在齒板上的磁性礦物沖下，成為精礦。
10、平環(huán)式磁選機
平環(huán)式磁選機有國產(chǎn)的SQC型濕式強磁選機、英國的HIW型磁選機、德國的Sol型磁選機等。
二、選擇磁選設備和工藝時(shí)有哪些注意事項？
1、避免鐵雜質(zhì)的二次混入
礦物的加工流程相對比較簡(jiǎn)單時(shí)，在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設計上，磁選除鐵作業(yè)應盡可能放在后面，如果在除鐵作業(yè)之后必須要進(jìn)行破碎，應盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式，避免雜質(zhì)鐵的二次混入。
2、選擇合適的分選粒度
入料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數就越多，混入的機械鐵也就越多，設備的處理量相應增加，導致生產(chǎn)成本提高。
3、微細粒時(shí)采用濕式分選
對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干選分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕選。
4、先弱磁后強磁
一般在破碎過(guò)程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質(zhì)；強磁性物含量較多時(shí)直接采用強磁選設備除鐵。
5、優(yōu)先采用永磁磁選機
永磁設備具有結構簡(jiǎn)單、性能穩定、運行成本低的優(yōu)點(diǎn)，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備。
三、磁選效果影響因素有哪些？
影響磁選指標的主要因素有礦石性質(zhì)、設備性能、操作條件等，其中礦石性質(zhì)主要表現為：
（1）礦石中各礦物的磁化率（磁性）大小及相對差值。磁選是依據礦物的磁性分選的，礦物的磁化率（磁性）越大，越有利磁分離；同時(shí)礦物還須有明顯的磁性差別，否則無(wú)法進(jìn)行磁選分離提純。
（2）入選礦物的細度及粒度組成。磁選主要適應于粗、中粒的礦物分離提純，在礦物本身能達到單體解離的狀況下盡可能粗些，一般大于0.074mm，且粒度應當盡量均勻。目前有效磁選細度下限為0.035mm，過(guò)細時(shí)，對強磁性礦物易被水流帶走，弱磁性礦物則不易有效捕捉到。采用高磁場(chǎng)強度和高梯度，下限可達10-15μm，但對弱磁性礦物磁選效果受到限制。
（3）礦物的泥化及罩蓋，有些礦物如赤鐵礦、褐鐵礦等本身易泥化，往往形成礦泥罩蓋，加上本身磁性較弱，將大大影響磁選效果。對此采取適當清洗或控制磨礦細度等措施。
設備性能主要是磁場(chǎng)強度、磁場(chǎng)梯度、結構特征等，應當依據不同礦物特性適宜選取。
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