天然產(chǎn)出的硅灰石礦一般都含有伴生脈石和雜質(zhì)，往往需要經(jīng)過(guò)選礦加工過(guò)程，才能廣泛應用。硅灰石礦石主要分為大理巖型和矽卡巖型兩種類(lèi)型。
 

　　大理巖型硅灰石一般鐵雜質(zhì)含量較低，脈石主要為方解石和石英及少量透輝石，這類(lèi)礦石的選礦常采用浮選法，從礦石中分選出方解石和石英；矽卡巖型硅灰石礦石一般鐵雜質(zhì)含量較高，脈石主要為石榴石、透輝石、方解石和石英，這類(lèi)礦石的選礦一般采用強磁選法分離出石榴石、透輝石，采用浮選法分離出方解石和石英。
 
1、硅灰石的選礦提純方法

　　國內外硅灰石選礦的主要方法是手選、單一磁選、浮選、磁選-浮選（或電選）聯(lián)合流程。選礦的主要目的是：降低鐵含量及分離方解石。
 
（1）手選。采礦場(chǎng)人工揀選富礦塊或破碎后在輸送帶上人工手選富硅灰石礦塊。手選適用于質(zhì)量較好的礦石。
 
（2）單一磁選。硅灰石巖石中的主要伴生礦物，如透輝石和石榴子石等屬于弱磁性礦物，而硅灰石基本不顯磁性，故可用于法或濕法強磁選技術(shù)使硅灰石與之相互分離，即可除去大量的含鐵礦物，提高產(chǎn)品純度。
 
（3）單一浮選。根據硅灰石與方解石礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，用浮選法可有效地使之相互分離，從而提高硅灰石產(chǎn)品的純度。
 
（4）磁選-浮選聯(lián)合工藝。此法適用于相當一類(lèi)低品位硅灰石的處理。首先用干式或濕式磁選，將弱磁性礦物分離出來(lái)。然后用浮選法將硅灰石與方解石、石英等礦物分開(kāi)。
 
浮選分離硅灰石與方解石、石英等礦物主要有兩種工藝方案：
 
　　陰離子捕收劑反浮選方案。方解石為碳酸鹽類(lèi)礦物，硅灰石與石英同屬硅酸鹽類(lèi)礦物，據此，根據二者表面電性差異，通過(guò)改變礦漿介質(zhì)的pH值，采用調整劑抑制硅灰石，浮選分離出方解石。然后再浮選分離石英和硅灰石。一般用氧化石蠟皂作方解石的捕收劑，硅酸鈉作硅灰石和石英的抑制劑。
　　陽(yáng)離子捕收劑正浮選方案。此法主要是通過(guò)調節硅灰石與方解石礦物表面電性，使其帶異號電位，從而用陽(yáng)離子捕收劑通過(guò)靜電吸附作用，優(yōu)先浮出硅灰石，而方解石則作為尾礦留于浮選槽中。浮選作業(yè)分為二段：第一段用胺類(lèi)捕收劑將硅灰石與硅酸鹽礦物作為泡沫產(chǎn)品一起浮出，方解石則留于槽中；第二段用胺離子與陰離子混合捕收劑進(jìn)行浮選硅酸鹽雜質(zhì)，而硅灰石作為槽中產(chǎn)品回收。
 
2、硅灰石選礦提純案例及研究進(jìn)展
 
　　美國紐約?？怂怪Z硅灰石選廠(chǎng)：采用高梯度磁選，從硅灰石品位50%-60%，含石榴子石最初高達40%和其它雜質(zhì)的原礦中，選出精礦品位75%硅灰石精礦。
　　芬蘭公司拉彭蘭塔硅灰石礦選廠(chǎng)：從單一浮選流程改為浮選-強磁選流程后，又改為光電選-浮選-強磁選聯(lián)合流程，浮選精礦品位可80%-90%，但選礦回收率平均只有18%-20%。在芬蘭，對于硅灰石平均品位18%-20%、脈石為方解石和透輝石的礦石，則采用光電選-浮選工藝提純。
 
■研究進(jìn)展：
 
　　鄭州綜合所針對馮家山硅灰石礦進(jìn)行除雜提純，原礦組成主要為硅灰石、石英和碳酸鹽等，還有少量的黃鐵礦、黃銅礦等，通過(guò)“強磁選除鐵-反浮選去除方解石-螺旋溜槽去除石英”的工藝流程，獲得硅灰石精礦產(chǎn)率66.99%、二氧化硅品位為53.87%、氧化鈣品位為44.48%、三氧化二鐵品位為0.29%、二氧化硅回收率74.82%、氧化鈣回收率67.96%的優(yōu)異選別指標。
　　袁繼祖等研究了硅灰石與透輝石浮選分離理論，指出采用十二烷基鹽酸胺作捕收劑，單寧酸作抑制劑，能有效地浮選出硅灰石。
　　毛矩凡等指出硅灰石表面主要是Si和O，而Ca則隱蔽在礦物內部，純硅灰石不能被陰離子捕收劑浮選，需金屬離子活化后才能浮選。同時(shí)用十二胺作捕收劑，六偏磷酸鈉或淀粉作方解石抑制劑，可實(shí)現這兩種礦物的有效分離。
　　張守祥等從硅灰石與石英浮選性質(zhì)的差異和提高兩者分離選擇性出發(fā)。研究了十二胺和十二胺加油酸及硫酸、水玻璃、硅酸鈉和六偏磷鈉對脫硅指標的影響，指出在弱酸性介質(zhì)中，十二胺與油酸鈉混合使用，可加強對石英的捕收能力，提高浮選過(guò)程的選擇性，兩種礦物能夠達到有效分離。硅灰石的浮選提純，在工藝上仍采用反浮選法。
　　申余慶等對大頂山低品位硅灰石采用氧化石臘皂作方解石的捕收劑，水玻璃作硅灰石和石英抑制劑，在中性介質(zhì)中可實(shí)現方解石與硅灰石和石英等礦物的分離。
 
參考資料：硅灰石的加工與應用，作者：劉剛等；非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊，主編：鄭水林，袁繼祖；
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)