近日，為貫徹落實(shí)《中國制造2025》，加強工業(yè)資源綜合利用技術(shù)工藝裝備的推廣應用，提高資源回收利用效率，推進(jìn)工業(yè)綠色發(fā)展，工信部公示石膏、粉煤灰、磁選、干燥等工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備目錄，部分內容如下：
1、技術(shù)名稱(chēng)：組合式強磁選技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：采用對稱(chēng)磁極、分選盤(pán)和分選介質(zhì)構成閉合磁路，由磁極上的激磁線(xiàn)圈供磁，并通過(guò)不同磁極參數和分選介質(zhì)參數設計，產(chǎn)生不同的兩段高梯度感應磁場(chǎng)，按礦物比磁化系數與顆粒大小作用于分選的礦物，實(shí)現礦物的分段磁選。每小時(shí)可處理75～120噸磁性金屬礦物。
資源環(huán)境指標：每回收1噸鐵精礦，電耗約34千瓦時(shí)、回水循環(huán)使用。
經(jīng)濟指標：年綜合利用赤泥360萬(wàn)噸，總投資18000萬(wàn)元，年運行成本520萬(wàn)元，投資回收期1年。
技術(shù)應用及前景：增加了合格鐵精礦產(chǎn)量，在赤泥選鐵方面具有推廣意義。
2、技術(shù)名稱(chēng)：超細粉煤灰機械活化球磨機
技術(shù)介紹：通過(guò)DCS操作系統進(jìn)行控制，運用超細粉煤灰磨機實(shí)現對粉煤灰的機械活化，可生產(chǎn)比表面積大于600平方米/千克以上的超細粉煤灰，每小時(shí)產(chǎn)量為110噸超細粉煤灰。桶體轉速12.48～16.38轉/分，最大裝載量295噸，配套電機4200千瓦。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1噸超細粉煤灰，綜合電耗29.6千瓦時(shí)。
經(jīng)濟指標：年綜合利用粉煤灰50萬(wàn)噸，總投資14200萬(wàn)元，年運行成本7050萬(wàn)元，投資回收期3年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于粉煤灰綜合利用領(lǐng)域，生產(chǎn)的超細粉煤灰可用于水泥混凝土領(lǐng)域。
3、技術(shù)名稱(chēng)：粉煤灰超細粉研磨技術(shù)
技術(shù)介紹：通過(guò)優(yōu)化傳統管磨內部結構與研磨體級配，與高效選粉機形成閉路磨粉系統，通過(guò)磨細和選粉加工生產(chǎn)超細粉煤灰。粉煤灰比表面積不低于650立方米/千克。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1噸超細粉煤灰，耗水量0.016萬(wàn)立方米、耗電量46.65千瓦時(shí)。
經(jīng)濟指標：年綜合利用粉煤灰24萬(wàn)噸，總投資8600萬(wàn)元，年運行成本2100萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于粉煤灰綜合利用領(lǐng)域，生產(chǎn)的超細粉煤灰可在各種標號混凝土中應用。
4、技術(shù)名稱(chēng)：工業(yè)副產(chǎn)石膏動(dòng)態(tài)水熱法生產(chǎn)α型高強石膏技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，采用“動(dòng)態(tài)水熱法”，經(jīng)原料預處理、進(jìn)料、轉晶、脫水、閃蒸干燥收集、熱風(fēng)、成品包裝和電氣自動(dòng)控制等工藝，制備α型高強石膏、超細石膏纖維、超細石膏粉等產(chǎn)品。α型高強石膏2小時(shí)抗折強度不低于6.0兆帕，烘干抗壓強度不低于50.0兆帕。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1噸α型高強石膏，耗電100千瓦時(shí)、耗水0.133立方米、耗蒸汽（0.6兆帕）0.2噸。
經(jīng)濟指標：年產(chǎn)α型高強石膏1.5萬(wàn)噸，總投資2830萬(wàn)元，年運行成本1000萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于脫硫石膏綜合利用領(lǐng)域，高強石膏產(chǎn)品可用于機械制造、醫療衛生、精密鑄造、汽車(chē)和陶瓷工業(yè)等領(lǐng)域。
5、技術(shù)名稱(chēng)：工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏和紙面石膏板裝備
技術(shù)介紹：以脫硫石膏為原料生產(chǎn)建筑石膏和大型紙面石膏板，生產(chǎn)線(xiàn)由卸料器、打散機、建筑石膏陳化均化裝置、脫硫石膏烘干系統、炒鍋、冷卻器、新型節能干燥劑機及自動(dòng)控制系統組成。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1立方米紙面石膏板，綜合能耗0.9千克標煤、水耗4.2千克、排放粉塵低于50毫克/標準立方米廢氣。
經(jīng)濟指標：年綜合利用脫硫石膏28萬(wàn)噸，總投資19000萬(wàn)元，年運行成本12000萬(wàn)元，投資回收期7年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于脫硫石膏、磷石膏的綜合利用，實(shí)現以脫硫石膏為原料的紙面石膏板的大規模生產(chǎn)。
6、技術(shù)名稱(chēng)：煤矸石燒結磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：采用反滲透+混合離子交換的水處理、分段梯級換熱、過(guò)熱蒸汽恒溫、熱工檢測等技術(shù)，對煤矸石燒結磚隧道窯冷卻帶余熱進(jìn)行梯級利用。煤矸石燒結磚隧道窯余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽的參數2.45～3.82兆帕、400～450攝氏度，每生產(chǎn)1萬(wàn)塊燒結磚可產(chǎn)汽3～5噸。
資源環(huán)境指標：燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)余熱綜合利用效率不低于30%，余熱發(fā)電量500～900千瓦時(shí)，每小時(shí)水耗小于5立方米。
經(jīng)濟指標：年綜合利用煤矸石43萬(wàn)噸，總投資2100萬(wàn)元，年運行成本100萬(wàn)元，投資回收期4年。
技術(shù)應用及前景：可應用于大中型磚瓦企業(yè)的余熱回收利用，在燒結磚行業(yè)具有推廣意義。
7、技術(shù)名稱(chēng)：滾筒干燥系統
技術(shù)介紹：對滾筒干燥機揚料板、破碎、清掃裝置進(jìn)行獨特設計，通過(guò)緩沖給料、螺旋入料、密封出料等技術(shù)去除煤泥、鐵泥中的水分。單套系統每小時(shí)可處理煤泥、鐵泥120噸。
資源環(huán)境指標：每處理1噸煤泥、鐵泥，煤耗25千克、電耗7千瓦時(shí)、除塵效率98%以上、二氧化硫脫除率為90%。
經(jīng)濟指標：年綜合利用煤泥、鐵泥130萬(wàn)噸，總投資3350萬(wàn)元，年運行成本1440萬(wàn)元，投資回收期2年
技術(shù)應用及前景：在煤泥、鐵泥干燥方面具有推廣價(jià)值，可促進(jìn)煤泥、鐵泥的進(jìn)一步綜合利用。
8、技術(shù)名稱(chēng)：含鉀尾礦溶解轉化-熱溶結晶法生產(chǎn)氯化鉀技術(shù)
技術(shù)介紹：通過(guò)控制尾礦溶洗鉀鹽回收率，高效曬制鉀石鹽礦，采用熱溶真空結晶技術(shù)及工藝控制得到高品位氯化鉀。氯化鉀回收率為70%，氯化鉀產(chǎn)品純度大于98%，氯化鉀粒徑大于0.4毫米。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1噸氯化鉀水耗6.4立方米，電耗86千瓦時(shí)，比傳統工藝裝置節約用電14千瓦時(shí)。
經(jīng)濟指標：年綜合利用含鉀尾礦470萬(wàn)噸，總投資26570萬(wàn)元，年運行成本10330萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：在含鉀尾礦綜合利用方面具有推廣價(jià)值，可為解決我國鉀資源短缺問(wèn)題做出貢獻。
9、技術(shù)名稱(chēng)：無(wú)動(dòng)力防卡梳篦篩及前端砂石同產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：一種多產(chǎn)篦條溜振篩，篩板的奇數篦條寬厚于偶數篦條并高低錯落式安裝于內外部固定物上，對有粗料和細料的物料進(jìn)行篩分及給料。尾礦利用率95%～100%，每小時(shí)產(chǎn)能提高30%～80%。
資源環(huán)境指標：與動(dòng)力篩相比，年可節約電300萬(wàn)千瓦時(shí)、水17萬(wàn)立方米。
經(jīng)濟指標：年綜合利用廢石尾礦30萬(wàn)噸，總投資25萬(wàn)元，年運行成本190萬(wàn)元，投資回收期3～6個(gè)月。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于原礦、砂石礦、建筑垃圾、廢石等各大、中、小塊骨料篩分或預篩分領(lǐng)域。
10、技術(shù)名稱(chēng)：燒結復合自保溫砌塊技術(shù)
技術(shù)介紹：采用EPS顆粒發(fā)泡工序，利用給料機、錘式粉碎機、元盤(pán)機、強力攪拌機、硬塑出磚機等裝備將煤矸石和頁(yè)巖等制成復合自保溫砌塊。砌塊干密度不超過(guò)800千克/立方米，抗壓強度不低于5.0兆帕，吸水率不超過(guò)18%，抗風(fēng)化性能（飽和系數）不低于0.78。
資源環(huán)境指標：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和噪聲經(jīng)治理后符合達標排放要求。
經(jīng)濟指標：年綜合利用煤矸石及頁(yè)巖25萬(wàn)噸，總投資5080萬(wàn)元，年運行成本720萬(wàn)元，投資回收期7年。
技術(shù)應用及前景：在煤矸石綜合利用方面具有推廣價(jià)值，生產(chǎn)出的新型墻體材料可廣泛應用于綠色建筑。
11、技術(shù)名稱(chēng)：建筑垃圾再生利用破碎機
技術(shù)介紹：將傳統的建筑垃圾再生利用破碎機進(jìn)行重組及指標配套，實(shí)現建筑垃圾破碎機較大物料破碎及鋼筋、輕質(zhì)物分離。
資源環(huán)境指標：每處理1噸建筑垃圾，電耗1.2千瓦時(shí)、水耗0.13噸，除塵率93%。
經(jīng)濟指標：年綜合利用建筑垃圾35萬(wàn)噸，總投資1900萬(wàn)元，年運行成本1800萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于區域建筑垃圾資源綜合利用領(lǐng)域。
12、技術(shù)名稱(chēng)：工業(yè)固廢生產(chǎn)高性能混凝土技術(shù)
技術(shù)介紹：以工業(yè)固廢為原料，采用德國萊歇立磨和國內管磨生產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同配合的生產(chǎn)工藝，采用全流程13道流態(tài)板框式高效磁選機與磁轉鼓分離器協(xié)同選鐵，生產(chǎn)高性能膠凝材料。綜合利用效率100%。
資源環(huán)境指標：生產(chǎn)線(xiàn)采用管道密封式輸送和封閉式生產(chǎn)存放，基本無(wú)水耗
經(jīng)濟指標：年綜合利用鋼渣、礦渣尾礦等工業(yè)固廢25萬(wàn)噸，總投資19000萬(wàn)元，年運行成本3700萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于多種工業(yè)固廢綜合利用領(lǐng)域，為大型建筑、城市道路、水下工程、化學(xué)防腐工程等行業(yè)提供膠凝材料。
13、技術(shù)名稱(chēng)：工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：以粉煤灰、爐渣、水渣、有色金屬灰渣、建筑廢棄物等為原料，生產(chǎn)混凝土空心隔墻條板，主要工藝有攪拌、擠壓成型、同步切割、二次修切等。利廢率75%以上，孔洞率40%以上，抗壓強度高于黏土磚3倍。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1平方米灰渣混凝土空心隔墻條板，電耗2.54千瓦時(shí)
經(jīng)濟指標：年綜合利用建筑垃圾、粉煤灰等工業(yè)廢料10萬(wàn)噸，總投資5000萬(wàn)元，年運行成本1500萬(wàn)元，投資回收期4年
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于粉煤灰、爐渣、非金屬尾礦、建筑垃圾等綜合利用領(lǐng)域，產(chǎn)品適用于建筑物非承重內隔墻。
14、技術(shù)名稱(chēng)：混凝土新型復合礦物摻合料技術(shù)
技術(shù)介紹：以多種固廢為原料，按比例搭配進(jìn)行顆粒細化級配，通過(guò)物料機械活化技術(shù)，生產(chǎn)具有較高活性指數的復合礦物摻合料。實(shí)現摻合料比表面積不低于450立方米/千克，7天活性指數不低于55%，28天活性指數不低于80%，流動(dòng)度比不低于95%，損耗率不超過(guò)8.0%，氯離子含量不超過(guò)0.06%。
資源環(huán)境指標：原料可摻加40%～50%的粉煤灰、石灰石采礦碎屑，30%～40%的礦渣粉，8%～15%的微硅粉。
經(jīng)濟指標：年綜合利用固廢57萬(wàn)噸，總投資13000萬(wàn)元，年運行成本3700萬(wàn)元，投資回收期5年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于石灰石采礦碎屑、粉煤灰等固廢綜合利用領(lǐng)域，用于高性能混凝土的生產(chǎn)。
15、技術(shù)名稱(chēng)：固體廢物生產(chǎn)陶粒技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以粉煤灰等固體廢棄物為原料，通過(guò)科學(xué)配比、成核、成球、橫輥篩分、燒結成型等工藝生產(chǎn)陶粒。綜合利用率達100%，成品率超過(guò)95%。
資源環(huán)境指標：每生產(chǎn)1立方米粉煤灰陶粒，電耗11.2千瓦時(shí)、水耗0.35噸、天然氣用量0.81立方米。
經(jīng)濟指標：年綜合利用粉煤灰、煤矸石等固廢10萬(wàn)噸，總投資8200萬(wàn)元，年運行成本1500萬(wàn)元，投資回收期6年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于生產(chǎn)建筑建材陶粒、生物陶粒濾料、園林綠化陶粒、無(wú)土栽培陶粒、蓄熱球等多種陶粒產(chǎn)品。
16、技術(shù)名稱(chēng)：工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)新型墻材成套裝備
技術(shù)介紹：通過(guò)對工業(yè)固體廢物的理化性能的化驗分析和科學(xué)配比，經(jīng)過(guò)壓制成型、智能碼垛、蒸養生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品。
資源環(huán)境指標：?jiǎn)闻_設備每消耗1噸粉煤灰等工業(yè)固廢，水耗0.12～0.18噸，電耗40千瓦時(shí)，蒸汽耗用量0.12噸；工業(yè)固體廢物摻入量達65～85%。
經(jīng)濟指標：年綜合利用粉煤灰等工業(yè)固廢20萬(wàn)噸，總投資1150萬(wàn)元，年運行成本約1200萬(wàn)元，投資回收期2年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于粉煤灰、爐渣、水渣、廢石等工業(yè)固體廢物的綜合利用。
17、技術(shù)名稱(chēng)：固體廢物生產(chǎn)新型噴筑墻體技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以工業(yè)固體廢物為原料，以輕鋼龍骨為墻體骨架，通過(guò)現場(chǎng)噴漿機整體噴涂施工制成墻體。墻體抗彎曲性大于800千克、懸掛能力大于300千克，9厘米墻體隔音效果達到43分貝。
資源環(huán)境指標：工業(yè)固廢摻量90%，比傳統墻體占地面積節約8%，施工過(guò)程機械化，提高了勞動(dòng)效率。
經(jīng)濟指標：年綜合利用建筑垃圾、爐渣等固廢50萬(wàn)噸，總投資2000萬(wàn)元，年運行成本1000萬(wàn)元，投資回收期2年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于建筑垃圾、農作物秸稈、磷石膏、粉煤灰、爐渣、鋼渣、尾礦等工業(yè)固廢綜合利用。
18、技術(shù)名稱(chēng)：固體廢物全自動(dòng)生態(tài)透水磚生產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：以廢棄陶瓷、廢礦尾砂等為原料，通過(guò)顎式破碎機、干法雷蒙機破碎分類(lèi)存放、雙軸攪拌機攪拌、1780T壓機靜壓成型、烘干窯烘干、170M輥道窯燒制成型、成品打包入庫等工藝，生產(chǎn)生態(tài)透水磚。透水速率達50毫米/秒，擺式儀防滑值60以上，抗壓強度不低于50兆帕。
資源環(huán)境指標：年節約生產(chǎn)用水1.5萬(wàn)噸，燃燒采用全自動(dòng)噴吹系統。
經(jīng)濟指標：年綜合利用固廢2萬(wàn)噸，總投資1800萬(wàn)元，年運行成本1000萬(wàn)元，投資回收期3年。
技術(shù)應用及前景：可廣泛應用于廢陶瓷、廢尾砂的綜合利用。
19、技術(shù)名稱(chēng)：硫酸法鈦白硫酸亞鐵綜合利用技術(shù)
技術(shù)介紹：將硫酸亞鐵摻燒入硫鐵礦中，生成的二氧化硫氣體用于后序工序制取硫酸，供鈦白主線(xiàn)使用，摻燒生成的硫酸渣四氧化三鐵外銷(xiāo)用于配礦煉鋼，實(shí)現硫酸法鈦白工業(yè)廢棄物硫酸亞鐵的綜合利用。制得的硫酸產(chǎn)品中硫酸不低于98%，灰分不超過(guò)0.1%，砷不超過(guò)0.01%。
資源環(huán)境指標：年可節約硫精砂約5.7萬(wàn)噸，降低硫酸亞鐵堆放產(chǎn)生的環(huán)境風(fēng)險。
經(jīng)濟指標：年綜合利用硫酸亞鐵12萬(wàn)噸，總投資7900萬(wàn)元，年運行成本9000萬(wàn)元，投資回收期7年。
技術(shù)應用及前景：可實(shí)現硫酸亞鐵中硫、鐵資源的綜合利用，有利于推動(dòng)鈦白工業(yè)綠色發(fā)展。
編輯整理：中國粉體技術(shù)網(wǎng)（轉載請注明）
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