專(zhuān)用化、功能化是未來(lái)碳酸鈣的發(fā)展趨勢，主要用于高檔的汽車(chē)底漆、密封膠、卷煙紙、油墨等領(lǐng)域。
　　在專(zhuān)用功能碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中，源頭控制非常重要，對于后續生產(chǎn)起到良好的作用。專(zhuān)用功能碳酸鈣普遍采用的生產(chǎn)方法是碳化法，原料是優(yōu)質(zhì)石灰石，其中CaCO₃含量要求大于96%，否則產(chǎn)品中的CaCO₃的含量、鹽酸不溶物含量、白度等指標難以達到要求。
　　有些地方的石灰石CaCO₃含量不達標，硅、鎂、鐵等雜質(zhì)含量高，用常規的生產(chǎn)工藝所得產(chǎn)品的白度、雜質(zhì)含量等指標均達不到要求，這時(shí)候就需要從源頭采取一些措施來(lái)優(yōu)化碳酸鈣生產(chǎn)工藝。
　　1、石灰石中雜質(zhì)硅的去除方法
　　石灰石原料硅含量高，使產(chǎn)品黑黃點(diǎn)多，設備磨損大，白度低?？赏ㄟ^(guò)提高消化溫度，生漿經(jīng)旋流器分離，從粗到細多級振動(dòng)篩分級，最后漿料過(guò)350目旋振篩等措施，去除含硅雜質(zhì)。
　　2、石灰石中雜質(zhì)鎂的去除方法
　　石灰石中鎂含量過(guò)高，會(huì )導致產(chǎn)品吸油值高，pH值高，塑膠用戶(hù)使用時(shí)，粘度大，容易變黃?？赏ㄟ^(guò)提高消化溫度，降低碳化濃度，增加鎂在漿中的溶解，并對碳酸鈣濾餅進(jìn)行洗滌等措施，將鎂雜質(zhì)從碳酸鈣漿中分離出來(lái)，鎂含量在3%-7%的石灰石原料，其成品鎂含量可降至0.5%以下。
　　3、白度的提高方法
　　石灰石中若含有鐵、錳等金屬，則會(huì )降低輕鈣的白度?？赏ㄟ^(guò)在消化過(guò)程或碳化過(guò)程或熟漿中加入還原劑、絡(luò )合劑等，如連二亞硫酸鈉、DETA、三乙醇胺等藥劑復配，增加成品的白度。
　　4、石灰石煅燒的控制
　　石灰石煅燒多采用土窯、機械立窯、氣燒窯、回轉機械窯、微波窯等，其中豎式混料機械窯是最常用的設備。
　　在石灰石煅燒過(guò)程中，要控制好石灰石和煤的質(zhì)量、粒度、配煤率，控制好窯項、煅燒區、出灰的溫度和溫度分布情況，控制好風(fēng)量、風(fēng)壓和出氣壓力，保證煅燒石灰產(chǎn)生的窯氣二氧化碳濃度盡可能的高，促使石灰窯分解率高，生燒和過(guò)燒率低，石灰窯熱效率高，這樣得到的石灰活性好，白度高。
　　5、消化溫度的控制
　　石灰消化用45-60℃的水，可使消化時(shí)的Ca（OH）₂溫度提高到80-100℃，特別是對于活性較差的石灰，能夠提高石灰乳的活性和產(chǎn)率，高溫消化能得到較為細膩、分散性好的石灰乳，減小氫氧化鈣的粒徑，從而提高碳化反應的速度，提高碳酸鈣的比表面積，降低粒徑及吸油值。
　　目前，我國普通碳酸鈣產(chǎn)品單一，專(zhuān)用功能碳酸鈣種類(lèi)缺乏，技術(shù)含量低，生產(chǎn)工藝落后，與國外還有一定的差距。
　　我國的碳酸鈣企業(yè)應從以下幾個(gè)方面進(jìn)行加強：
　?。?）合理高效利用資源，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，提高單位生產(chǎn)率；
　?。?）企業(yè)應具有合理規模和系列和產(chǎn)品，選用高效活化劑，提升碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量，走精細化、專(zhuān)用化、功能化和系列化之路；
　?。?）應注重下游市場(chǎng)需求，積極研發(fā)新產(chǎn)品，滿(mǎn)足下游用戶(hù)的個(gè)性化需求。

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