從一塊石英礦石到手機屏幕玻璃，總共要幾步？第一步：石英礦山開(kāi)采；第二步：選礦提純、精細加工為高純石英基材料；第三步，由工廠(chǎng)加工為玻璃。
如果說(shuō)實(shí)體經(jīng)濟振興是一場(chǎng)必須要打的戰役，那數據流正在成為新操作，智能制造更是造就“神走位”。讓我們通過(guò)礦石到屏幕玻璃的“智造”升級，來(lái)看世界制造版圖上的中國新位置。
智能制造，向“自主創(chuàng )新”進(jìn)發(fā)
制造手機屏幕玻璃離不開(kāi)石英礦石。在礦石開(kāi)采和運輸過(guò)程中，挖掘機的作用不可小覷。
“9000個(gè)小時(shí)無(wú)維修工作，這在行業(yè)內是無(wú)法想象的紀錄。”江蘇徐工信息智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理黃凱說(shuō)，過(guò)去國外只認國際品牌的挖掘機，可以3000小時(shí)無(wú)維修。
現在，公司的挖掘機已出口了70多臺套，第一臺出口產(chǎn)品到現在已用了9000小時(shí)無(wú)維修。這是因為通過(guò)智能制造提升，把液壓缸這樣的核心技術(shù)牢牢掌握在手中。
站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的風(fēng)口上，我們比以往任何時(shí)候都需要靠重大創(chuàng )新去贏(yíng)得先機，讓中國200多項產(chǎn)量占世界第一的工業(yè)產(chǎn)品能夠躍上新的水平。“中國智造”找到的第一把鑰匙，叫做“自主創(chuàng )新”。
以往，中國企業(yè)在智能改造上往往依賴(lài)于直接引進(jìn)國外已成熟的技術(shù)服務(wù)。而隨著(zhù)智能化生產(chǎn)的普及和需求的提高，國外技術(shù)在引入中國后出現了水土不服的問(wèn)題，直接套用已無(wú)法滿(mǎn)足中國企業(yè)的個(gè)性化需求，需要中國企業(yè)自主進(jìn)行創(chuàng )新研發(fā)。
“全球10個(gè)工業(yè)機器人(20.80 +0.19%,診股)，有3個(gè)在中國使用，但其中可能有2.5個(gè)都是國外品牌。”傲博智能董事長(cháng)魏洪興說(shuō)，現在公司已實(shí)現伺服電機、減速器等核心部件國產(chǎn)化，并針對中小型企業(yè)研發(fā)門(mén)檻更低的“傻瓜式協(xié)同機器人”。
數據流時(shí)代，告別“一張圖紙走天下”
一個(gè)年產(chǎn)500萬(wàn)噸的中型規模礦山，需要至少30個(gè)人、2個(gè)班組;而引入了智能系統后，人員減少50%，產(chǎn)量增加50%。在智能制造試點(diǎn)示范項目的展臺上，這套微縮的智能采礦系統正在高效運轉。
“看圖紙是知其然，看大數據是知其所以然，一張圖紙走天下已經(jīng)不靈了。”上海云統創(chuàng )申智能科技董事長(cháng)徐欣說(shuō)，以礦石粉碎機為例，現在智能制造系統的數據流通過(guò)精準分析給出功率，每噸礦石生產(chǎn)成本降了2元錢(qián)，一年就節省300多萬(wàn)元。
這只是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)跨界深度融合的一個(gè)縮影。智能制造，不僅是簡(jiǎn)單的“機器換人”，面臨激烈競爭和爬坡轉型壓力，開(kāi)啟供給側結構性改革新實(shí)踐，“中國智造”找到的第二把鑰匙，叫做“大數據”。
通過(guò)智能生產(chǎn)線(xiàn)，礦石物料最終成為一張張薄如發(fā)絲的手機屏幕玻璃。在彩虹集團特種玻璃有限公司的展臺，記者看到，一塊0.3毫米厚的玻璃正在被機器不斷彎折，數據顯示它已經(jīng)被彎折了3722次，表面上依然光滑如新。
“過(guò)去我們的制造業(yè)太依賴(lài)人的經(jīng)驗了，而保障玻璃的良品率，都靠窯爐等‘看不見(jiàn)的地方’。”公司信息管理室主任李華說(shuō)，1700多攝氏度高溫的封閉空間，人們不可能知道里面在發(fā)生什么，只能憑經(jīng)驗猜測。而引入智能制造后，系統全程都會(huì )根據數據給出預警和專(zhuān)家建議，最終實(shí)現預防和決策。
發(fā)揮優(yōu)勢，打造先進(jìn)制造的“新版圖”
一度火熱的“出國瘋搶馬桶蓋”的風(fēng)潮，提醒著(zhù)從業(yè)者：沒(méi)有實(shí)體產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展，沒(méi)有新動(dòng)能的形成，供給側結構性改革就是無(wú)本之木，無(wú)源之水。以智能制造為核心的工業(yè)革命趨勢顯現，為中國的實(shí)體經(jīng)濟振興提供了歷史機遇。
工信部部長(cháng)苗圩7日在主論壇上表示，“中國制造2025”實(shí)施兩年多來(lái)進(jìn)展順利，取得積極成效，為穩定中國經(jīng)濟增長(cháng)、加快制造業(yè)轉型升級發(fā)揮了重要作用。更加強化開(kāi)放共享是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要特征之一，推動(dòng)制造業(yè)國際合作是實(shí)施“中國制造2025”的重要內容。
政策是鼓勵創(chuàng )新的“催化劑”。打掉雙創(chuàng )的“攔路虎”、鋪設寬容的“快車(chē)道”，近段時(shí)間以來(lái)，《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見(jiàn)》等一系列政策，加速了制造業(yè)向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的轉型。
專(zhuān)家表示，我國是制造業(yè)大國，也是互聯(lián)網(wǎng)大國，把這兩個(gè)優(yōu)勢發(fā)揮好，不僅能補上短板，還能發(fā)揮現有的優(yōu)勢，加快整個(gè)工業(yè)化的進(jìn)程。智能制造是我國制造業(yè)轉型升級的主攻方向，也是目前全球制造業(yè)新的競爭高地。
“國內的智能制造才剛剛開(kāi)始，真正的自動(dòng)化仍在進(jìn)行中。”魏洪興說(shuō)，歐美都在力推制造業(yè)回歸，更低的綜合成本讓自動(dòng)化過(guò)程中，面臨的國際競爭會(huì )更加激烈。機器人領(lǐng)域，從本體和控制技術(shù)的先期突破，到操作便利性、軟件開(kāi)放性的升級，實(shí)際上就是智能制造“從自動(dòng)到智能”“從硬件到服務(wù)”的升級寫(xiě)照。
來(lái)源：新華網(wǎng)
編輯整理：中國粉體技術(shù)網(wǎng)
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