近日，中國生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會(huì )公布2016年度“中國好技術(shù)”評審結果，連云港弘揚石英制品有限公司“連熔法生產(chǎn)高純度光纖用石英外包管關(guān)鍵技術(shù)”成功入選。
“連熔法生產(chǎn)高純度光纖用石英外包管關(guān)鍵技術(shù)”項目屬新材料產(chǎn)業(yè)，該項目集中研究光纖技術(shù)中國產(chǎn)化的關(guān)鍵瓶頸性問(wèn)題，旨在實(shí)現光纖預制棒的國產(chǎn)化，集中力量攻關(guān)預制棒工藝中的主要原材料問(wèn)題，克服預制棒生產(chǎn)工藝中國產(chǎn)化的關(guān)鍵問(wèn)題。
該項目的詳細技術(shù)體現在4個(gè)方面：
?。?）以天然石英礦為原料，在已有專(zhuān)利基礎上（石英純度99.999%）通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的篩選、合成的先驅體材料，制備高純度石英砂（99.9999%）。
連云港弘揚石英制品有限公司的專(zhuān)利《光纖外包石英毛細管預制棒用高純石英砂提純方法及鍛燒烘烤裝置（CN201410063866.7）》中高純石英砂提純方法實(shí)施例如下：
?、賹⑹⒃V分揀并用水沖洗去除泥沙雜質(zhì)，曬干，水分小于15%后，送入破碎機進(jìn)行破碎，破碎至塊徑小于5mm的石英石，投入到培燒爐內，在1200±20℃溫度下培燒2小時(shí)，再恒溫2小時(shí)，放料至水槽內用去離子水進(jìn)行水淬處理，并進(jìn)行振動(dòng)篩分；
?、诤Y分后的料塊投入到對滾機粉碎，經(jīng)強磁除鐵后進(jìn)粒度分選機，分選出目數在60-80目之間的石英砂投入到混合酸中進(jìn)行浸泡24-36小時(shí)；
?、蹖⒒旌纤峤葸^(guò)的石英砂用去離子水清洗，至洗滌的去離子水的PH值大于5時(shí)，將石英砂投入到多級浮選機進(jìn)行浮選，浮選精砂在250℃的條件下烘干。
混合酸為鹽酸、氫氟酸和草酸的混合酸，其中鹽酸:氫氟酸:草酸的質(zhì)量比為1:1~10:1~3，混合酸的質(zhì)量百分比濃度為10-20%；混合酸的用量為石英砂質(zhì)量的20-25%。
?、茉俳?jīng)多級高梯度磁選后，經(jīng)堿浸泡1-2小時(shí)，用純水洗凈堿溶液，然后在250℃的條件下烘干，并防止再次污染，再經(jīng)多級高梯度磁選，然后1400±20℃溫度下鍛燒烘烤；
?、萁?jīng)鍛燒烘烤過(guò)的石英砂室溫下進(jìn)行化學(xué)浸洗24小時(shí)，化學(xué)浸洗的方法是在石英砂中加入化學(xué)藥劑并加水漫過(guò)石英砂后攪拌均勻，石英砂與化學(xué)藥劑的質(zhì)量比為100:8~12，化學(xué)藥劑由硝酸鈉、氫氧化鈉、甲酸、十二胺按1:0.9~1.1:0.9~1.1的質(zhì)量配比混合而成。
?、藁瘜W(xué)浸洗后用去離子水清洗后，在1000℃的條件下烘干，并防止再次污染，經(jīng)粒度分選出60-120目的石英砂即為光纖外包石英毛細管預制棒用高純石英砂，其SiO2含量可達99.9999%。
?。?）將堿浸法溶入常規石英提純工藝，與原有酸浸工藝同時(shí)應用，綜合處理石英材料中的雜質(zhì)成分并促進(jìn)雜質(zhì)溶解。
?。?）將高純石英粉應用于連熔法拉制光纖用石英玻璃外包管的生產(chǎn)過(guò)程，大幅度提高石英管產(chǎn)品的附加值。
?。?）在石英管拉制過(guò)程中引入視覺(jué)化測量和自動(dòng)化控制技術(shù)，在拉管生產(chǎn)的同時(shí)監控產(chǎn)品直徑、壁厚，同時(shí)由自動(dòng)化系統微量調節連熔爐?？跔顟B(tài)。
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