近日，小編的朋友圈被內蒙的單晶硅、氣相二氧化硅、多晶硅刷屏了，現在小編把這些信息匯總一下，然后我們再一起刷好嗎？
多晶硅有灰色金屬光澤，具有半導體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導體材料。其主要用于太陽(yáng)能電池板，也是當代人工智能、自動(dòng)控制、信息處理、光電轉換等半導體器件的電子信息基礎材料。
單晶硅，是一種良好的半導材料。純度要求達到99.9999%，甚至更高，耐高溫和抗輻射性能較好，多用于制造半導體器件、太陽(yáng)能電池等。
氣相二氧化硅具有多孔性，且無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，耐高溫，其具備的化學(xué)惰性以及特殊的觸變性能明顯改善橡膠制品的抗拉強度，抗撕裂性和耐磨性，橡膠改良后強度提高數十倍?？捎糜谕苛?、油漆、油墨、電池、復合材料等各個(gè)領(lǐng)域。
一、總投資30億元新材料產(chǎn)業(yè)園項目在烏海開(kāi)工建設
6月13日，總投資30億元的京運通新材料產(chǎn)業(yè)園項目在烏海市海勃灣區千里山工業(yè)園區開(kāi)工建設。
項目信息：
該項目總占地面積420畝，總體規劃建設5GW高效太陽(yáng)能級單晶硅、多晶硅產(chǎn)業(yè)園區，年產(chǎn)8000噸多晶硅錠和15000噸單晶硅棒。項目分兩期建設，建設期3年。一期建設完成3GW規模，單晶爐設備到位500臺，鑄錠爐設備到位100臺，計劃建設用時(shí)10個(gè)月；二期建設完成2GW規模，單晶爐設備到位500臺，計劃建設用時(shí)24個(gè)月。項目全部達產(chǎn)后，預計可實(shí)現銷(xiāo)售收入53億元，年創(chuàng )稅收約3.8億元，新增就業(yè)崗位約1600個(gè)。
項目意義：
據了解，該項目在硅材料行業(yè)處于國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、節能環(huán)保，附加值高，將有力促進(jìn)烏海市新材料產(chǎn)業(yè)、高效太陽(yáng)能新材料的發(fā)展。對全面提升烏海市產(chǎn)業(yè)發(fā)展層次、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級具有重要意義。
資料來(lái)源：內蒙古日報
二、年產(chǎn)8000噸世界級氣相二氧化硅生產(chǎn)基地奠基
6月8日，由卡博特恒業(yè)成高性能材料（內蒙古）有限公司建設的年產(chǎn)8000噸的世界級氣相二氧化硅生產(chǎn)基地舉行奠基儀式。
項目信息：
去年9月12日，卡博特（中國）投資有限公司、內蒙古恒業(yè)成有機硅有限公司簽署了合作協(xié)議，雙方共同投資4億元，建設年產(chǎn)8000噸的世界級氣相二氧化硅生產(chǎn)基地。項目將于2019年上半年建成投產(chǎn)。建成后，預計實(shí)現年銷(xiāo)售額約2億元，年利稅額約6000萬(wàn)元。
項目意義：
該項目利用內蒙古恒業(yè)成有機硅的副產(chǎn)品生產(chǎn)高附加值的高性能材料氣相二氧化硅，并部分供給恒業(yè)成用于其下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，延伸有機硅整體產(chǎn)業(yè)鏈。所生產(chǎn)的氣相二氧化硅可用于膠粘劑、硅酮膠、復合材料和涂料等，廣泛應用于汽車(chē)、建筑、太陽(yáng)能、風(fēng)力發(fā)電葉片、食品、個(gè)人護理等領(lǐng)域。該項目引進(jìn)了全球先進(jìn)的工藝、環(huán)保、效益技術(shù)，將成為全球業(yè)界最先進(jìn)的工廠(chǎng)，同時(shí)卡博特和恒業(yè)成的合作也成為循環(huán)經(jīng)濟的典范。
資料來(lái)源：烏海日報
三、鄂爾多斯多晶硅改擴建項目變投資拉動(dòng)為創(chuàng )新驅動(dòng)
鄂爾多斯8000噸太陽(yáng)能級多晶硅改擴項目建設現場(chǎng)
6月7日上午，在鄂托克經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，鄂爾多斯8000噸太陽(yáng)能級多晶硅改擴項目建設現場(chǎng)一派動(dòng)人景象。97米高的精餾塔在湛藍的天空下巍然屹立。塔半腰，工人們站在鋼格柵上檢查管口。地面上，三三兩兩的工人們有的在搬運物料管，有的在焊接管口。
項目信息：
2016年8月，立足于一期2500噸項目的堅實(shí)基礎，鄂爾多斯集團開(kāi)啟了多晶硅產(chǎn)業(yè)升級之旅，其年產(chǎn)8000噸高純度、低耗能多晶硅材料改擴項目開(kāi)工建設。
此次改擴建項目采用世界先進(jìn)的‘改良西門(mén)子法’全閉式循環(huán)制備多晶硅工藝。項目的先進(jìn)性體現在以下4個(gè)生產(chǎn)單元：
冷氫化單元——采用多晶硅生產(chǎn)技術(shù)最前沿、最高效的美國GT公司的冷氫化技術(shù)。具有轉化效率高、能耗低、運行穩定可靠特點(diǎn)。
精餾單元——采用在國際享有盛譽(yù)的天津大學(xué)的差壓熱耦合精餾工藝，高效、節能。同時(shí)采用了他們首批板波紋填料技術(shù)，使系統首次投運潔凈時(shí)間大大縮短。
還原單元——應用國內成熟、嚴謹的順控技術(shù)對18對棒還原爐進(jìn)行了技術(shù)升級，使電耗得到大幅度降低。同時(shí)，引入國內成熟、可靠的36對棒大型還原爐，使項目整體產(chǎn)能達到了8000噸/年。
尾氣回收單元——本次改造應用了天津大學(xué)轉化的國內外先進(jìn)的干法回收技術(shù)，使工藝流程更加簡(jiǎn)潔，各類(lèi)原料的提純度更高。比如氫氣的提純，通過(guò)這次改造后，可以提純到幾乎和電解氫一致的99.999%的純度。通過(guò)上述單元的改造，使我們的綜合電耗及成本得到大幅度下降。同時(shí)，極大地提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
項目意義：
項目投產(chǎn)后可實(shí)現產(chǎn)值8到10億元、稅收1億元。下一步，企業(yè)將依托園區各類(lèi)要素低成本優(yōu)勢，繼續引進(jìn)鑄錠、切片、太陽(yáng)能極板、航空器材、光伏電站等下游配套產(chǎn)業(yè)項目，打造更加完整的多晶硅產(chǎn)業(yè)鏈。”李敏信心十足地說(shuō)。
資料來(lái)源：正北方網(wǎng)-內蒙古日報
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